Строительный бизнес в любые времена приносит неплохую прибыль. Даже такое огромное предложение строительных материалов, которое существует на современном рынке, не всегда удовлетворяет спрос. В последнее время большой популярностью стали пользоваться новые материалы, среди которых хотелось бы выделить арболитовые блоки.
Арболит считается строительным материалом будущего. Он представляет собой блок, изготовленный из деревянной щепы и цемента. Этот материал отличается прекрасными эксплуатационными свойствами и высокой экологичностью. Поскольку современные люди предпочитают использовать для строительства натуральные материалы, арболитовые блоки пользуются огромной популярностью. С их реализацией обычно не возникает никаких проблем. Многие начинающие предприниматели выбирают производство арболитовых блоков как бизнес направление, которое приносит неплохой доход.
С чего начать производство?
Бизнес по производству арболита лучше всего организовать рядом с источником сырья. Для работы вам понадобятся щепки или .Особое внимание следует уделить выбору оборудования для производственной линии, поскольку качество выпускаемой продукции должно полностью соответствовать всем установленным требованиям.
Чтобы предприятие было успешным и приносило хорошую прибыль, необходимо составить грамотный бизнес план по производству арболитовых блоков. Все остальные действия должно четко соответствовать его пунктам. Благодаря этому вы сможете успешно развиваться и защитить свой бизнес от банкротства.
Регистрация предприятия
Чтобы реализовать производственный процесс, необходимо оформить индивидуального предпринимателя. При выборе вида налогообложения, отдайте предпочтение упрощенной налоговой системе. Если вы планируете нанять сотрудников, необходимо зарегистрироваться, как работодатель, чтобы платить страховые взносы.
Персонал
Для производства арболитовых блоков следует нанять персонал:
- Бухгалтер;
- Менеджер по продажам;
- Разнорабочие для обслуживания оборудования;
- Кладовщик.
Предприятие может работать посменно 5 дней в неделю. Продолжительность одной смены – 8 часов.
Аренда помещения
Для изготовления арболита следует арендовать помещение, площадью от 200 кв. метров. Его нужно разделить на несколько производственных участков:
- Цех, в котором установлено оборудование;
- Склад для хранения сырья;
- Склад для готовой продукции.
Позаботьтесь о том, чтобы в цех было подведено электричество 380В для подключения оборудования. Цех для просушки готовой продукции желательно утеплить, иначе блоки будут долго сохнуть.
Оборудование
Самая затратная статья – это оборудование для производства арболитовых блоков. Лучше всего купить новые станки, чтобы не быть в убытке из-за постоянных простоев и не тратить постоянно деньги на ремонт.
Для организации производственной линии вам понадобится:
- Щепорез;
- Сушилка для щепы;
- Машина для смешивания раствора;
- Вибростол;
- Пресс-формы нужного размера.
Чтобы повысить эффективность процесса можно приобрести сушилку для готовой продукции. Кроме того, вам понадобится транспортер и поддоны для упаковки. Станок для производства арболитовых блоков стоит примерно 100–120 тыс. рублей. На полное оснащение производства вам придется выложить 900 тыс. рублей. На крупное предприятие понадобится более мощная и высокопроизводительная установка для производства арболитовых блоков. Стоит она, соответственно, намного дороже, но окупается такое оборудование за более короткий срок.
Закупка сырья
Для производства 1 куб. метра арболита понадобится:
- Несвежая щепа – 1166 л;
- Сульфат алюминия – 90 кг, разведенный в 1000 литров воды;
- Цемент – 237 л;
- Вода. Ее добавляют в смесь, пока она не начнет блестеть.
Арболитовые блоки для домашних нужд
При желании, арболит, также как и , можно делать и в домашних условиях. Стоит отметить, что производство арболитовых блоков своими руками не требует использования специального оборудования. Самое главное – это грамотно приготовить раствор. В качестве форм можно использовать обычные деревянные ящики, которые застилают внутри линолеумом для герметизации. Смесь выкладывают слоями и хорошо ее трамбуют. Желательно, чтобы верхний слой был неровным. На него будет лучше браться штукатурный раствор. Готовый блок должен отстояться не менее суток.
Для начинающих предпринимателей, которые не имеют на руках крупного первоначального капитала, производство арболитовых блоков в домашних условиях – это идеальный вариант для старта.
Технология производства
Технология изготовления арболитовых блоков достаточно простая, но, несмотря на это, она имеет свои определенные секреты. Чтобы производить качественные арболитовые блоки необходимо закупить:
- Цемент М500;
- Органический наполнитель (щепа или древесная стружка).
Отдельные элементы не должны быть сильно крупные. Желательно их перемолоть в специальной дробилке. Если основного наполнителя не хватает, можно добавлять сухую листву, хвою или кору деревьев. Проследите, чтобы в одном замесе второстепенного сырья было не более 5%.
Чтобы блоки не деформировались, из органического наполнителя следует предварительно вывести целлюлозу. Иначе внутри будет происходить процессы брожения, а газы, вырвавшись наружу, нарушат целостность материала. Для этого используют химический нейтрализаторы – сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие и достаточно эффективные ингибиторы.
Готовую смесь загружают в пресс-формы и отправляют на вибропресс для производства арболитовых блоков. После этого изделия достают из формы и оставляют сохнуть 3–4 дня. Если у вас есть сушильная камера, блоки можно использовать сразу после просушки.
Видео по теме Видео по теме
Экономическая часть
Перейдем к расчетам. Итак, чтобы купить оборудование для производства арболитовых блоков, необходимо потратить 300-350 тыс. рублей. Еще 20 тыс. рублей уйдет на его транспортировку и монтаж.
В первое время производственную линию может обслуживать два человека. Со временем количество рабочих нужно увеличить до 5 человек. Кроме того, необходимо закупить сырье, которого должно хватить на месяц работы. На это понадобится еще 500 тыс. рублей.
Если производить в месяц 400–500 кубометров арболита, за год можно получить 12 млн рублей прибыли. Соответственно, первоначальные вложения окупятся буквально за 3–4 месяца. Из этого можно сделать вывод, что производство арболитовых блоков – это достаточно перспективное направление в бизнесе, которое способно обеспечить стабильный высокий доход.
Выводы
Сосчитать всю прибыль, которую можно получить с производства арболитовых блоков, достаточно сложно. Если бизнес пойдет успешно, первоначальные вложения окупятся буквально через 2,5 месяца. После этого вы сможете получать ежемесячный стабильный доход.
Арболит – это искусственно созданный из дерева (щепы, опилок) и цемента камень, который используется, как правило, в строительстве. Он прочный, легкий, хорошо держит отделочные материалы. А технология его производства требует приобрести лишь специальные формы и бетономешалку. Все это делает бизнес по производству арболитовых блоков привлекательным и доходным.
Виды арболитовых блоков
Технология производства арболитовых блоков требует использования древесных опилок или щепы, которые обработаны специальным составом и залиты легкой цементной смесью. При этом доля щепы равна примерно 85%, а цемента – 15%. При этом оба типа сырья стоят недорого, что снижает порог входа в бизнес.
Технология производства имеет несколько вариаций, поэтому различают два основных вида арболитовых блоков:
- теплоизоляционный для утепления стен;
- конструктивно-теплоизоляционный для возведения стен небольших строений.
Арболитовые блоки не только хорошо удерживают тепло. Они прочны, гибки, имеют отличные звукоизоляционные свойства. Но самое главное свойство, которое обеспечило ему популярность – высокая экологичность и низкая стоимость материала.
Технология производства арболитовых блоков
В зависимости от прочности, существуют арболитовые блоки марок: М5, М10, М15, М25, М35. Чем выше номер марки, тем меньше в ней щепы, соответственно, тем прочнее материал. Поэтому для возведения несущих стен одно- или двухэтажного здания используют марки М25 и М 35.
Для производства блоков потребуется:
- портландцемент (марки 400 или 500);
- щепа или опилки;
- химические добавки (чтобы наполнитель не гнил);
- вода.
План производства предусматривает такие этапы:
- Измельчение щепы или опилок, просушка на открытом воздухе в течение месяца.
- Развести водой нужное количество химических добавок.
- Загрузка щепы и раствора в бетономешалку, перемешивание.
- Добавление цемента, перемешивание.
- Добавление воды, перемешивание.
- Залить смесь в форму.
- Выждать 3 суток затвердения формы, сложить и выдержать еще 2 недели для дозревания.
Для производства кубического метра арболита М15 понадобится:
- 240-300 кг щепы;
- 12 кг химических добавок;
- 250-280 кг цемента;
- 350-400 л воды.
Чтобы изготовить М25, следует увеличить количество цемента до 330-330 кг. Следует всегда учитывать гигроскопичность материала. Поэтому при использовании его для возведения стен, их надо дополнительно изолировать от попадания влаги.
Помещение для производства
Прежде всего, необходимо подобрать подходящее помещение для производства. Желательно, чтобы оно находилось недалеко от лесопилок, чтобы можно было быстро и недорого завести нужное сырье. Само производство обустраивается на площади не менее 200-300 м2, на которой организовывается цех, сушилка и склад.
В цеху должна быть заземленная промышленная электросеть, установлены датчики возгорания, выдержаны прочие требования к помещениям категории А и Б пожарной безопасности. В нем надо предусмотреть отдельный шлюз для подачи сырья, отгрузки готовой продукции и отдельный вход для персонала.
Оборудование
Бизнес-план должен включать в себя закупку нужного оборудования. Его производительность зависит от того, на какие объемы рассчитано дело. Как правило, начальный бизнес-план предполагает выпуск примерно 400-500 м3 блоков в месяц. Соответственно под эти цифры подбирается оборудование для производства арболита для старта дела.
Для работы недостаточно купить мини-станок для производства арболита. Полноценная работа проводится при наличии такого оборудования:
- промышленный щепорез;
- бетономешалка для размешивания рабочей смеси;
- формовочный дозатор;
- вибростол;
- сушка;
- бункера.
План сбыта
Важно не только грамотно организовать производство, но и продумать, куда сбывать готовую продукцию. Продавать блоки можно:
- крупным оптовым перекупщикам;
- в розницу населению;
- на строительные организации;
- продавцам стройматериалов.
Надо учитывать, что основной спрос на продукцию начинается летом и длится аж до осени. Это период активного строительства и обустройства участков.
Расходы на производство
Основные расходы, которые предусматривает бизнес-план, уйдут на организацию производственной линии. Ее стоимость варьируется в пределах 50-500 тыс. руб. В эту сумму не входит доставка, установка и наладка оборудования. В этой части надо заложить в бизнес-план еще 50-100 тыс. руб. Сырье надо закупать с запасом на месяц – это еще 600 тыс. руб. Дешевле будет готовить его самостоятельно.
Еще 300-500 тыс. надо выделить на рекламу на год. На заполнение дилерской сети надо потратить еще 15 млн руб. Также следует предусмотреть зарплату пяти рабочим и бухгалтера – примерно 140 тыс. руб. Всего на старт производства понадобится 1,2-16,8 млн руб. в зависимости от размаха производства.
Каждый месяц производство будет требовать расходов на:
- аренду;
- сырье;
- коммунальные платежи;
- заработную плату;
- налоги;
- непредвиденные расходы.
Как правило, эта сумма выливается в 1,42 млн руб. в месяц.
Доходы от бизнеса
Если бизнес-план предполагает сбывать продукцию по цене 3,5 тыс. руб. м3, в месяц можно выручить 1,75 млн руб. С учетом отчислений на общие расходы чистая прибыль составит 330 тыс. руб. То есть окупить вложения можно уже за полгода работы предприятия. Однако окончательные цифры во многом зависят от региона, уровня конкуренции и прочее.
Арболит – это искусственный камень, для создания которого используется дерево (щепа, опилки) и цемент. Основными положительными качествами этого строительного материала являет прочность и небольшой вес.
Для его производства необходимо запастись специальными формами и бетономешалкой. Ввиду этого, бизнес по производству арболитовых блоков очень привлекательный и высокодоходный.
Что собой представляет этот материал?
Древесные опилки и щепа, используемые для производства арболитовых блоков, предварительно обрабатываются специальным составом, а затем заливаются легкой цементной смесью. Долевое сочетание щепы и цемента следующее – 85/15% . Используемое сырье стоит недорого, что облегчает процесс входа в бизнес.
В зависимости от технологии производства выделяют:
- теплоизоляционные блоки, которые используются для утепления стен;
- конструктивно-теплоизоляционные, применяемые для строительства небольших зданий.
Арболитовые блоки отличают такие положительные качества, как прекрасная теплоизоляция, прочность, гибкость, отличная звукоизоляция, экологическая чистота и доступность материала.
Анализ рынка и конкуренции
Выгодность планируемой предпринимательской деятельности заключается в простоте производства. С принципом работы может справиться любой человек, даже никогда не имеющий никакого отношения к производственной сфере. Ознакомившись с технологией самостоятельного изготовления блоков из опилок, можно организовать цех в обыкновенном гараже или на открытом воздухе на территории собственного загородного участка.
Еще одной привлекательной стороной данного бизнеса является огромный рынок сбыта. Торговля этим материалом способна обеспечить предпринимателя вполне приличным доходом. При этом нужно помнить, что несмотря на незначительный уровень конкуренции , покупатели зачастую ищут качественную продукцию.
Производственный план
Данный бизнес требует приобретения соответствующего станка. Основным критерием его выбора является планируемый объем сбыта и размер стартового капитала.
На рынке можно найти станки, изготовленные как отечественными, так и зарубежными производителями. Вторые, конечно, стоят дороже, но начинающий предприниматель, стесненный в средствах, вряд ли должен гнаться за высокотехнологичным оборудованием.
В состав стандартной автоматизированной линии входят следующие машины и аппараты:
- бетономешалка;
- щепорубильная машина;
- пресс-формы;
- вибропресс;
- сушильная камера;
- поддоны.
На стоимость оборудования сильно влияют степень автоматизации и комплектация линии. Цена высокопроизводительного станка, мощность которого достигает 1000 м 3 /мес., равняется примерно 1,5 млн. руб
. А вот приобретение ручного станка без сушильной камеры нанесет гораздо меньший удар бюджету – около 300 тыс. руб
.
При этом нужно оценить все положительные и отрицательные стороны, так как наличие сушки способно значительно ускорить технологический процесс, что позволит быстрее окупить вложенные средства. Средняя мощность ручного станка варьируется от 300 до 400 м 3 /мес.
Приобретение щепореза, при помощи которого можно подготовить сырье, является целесообразным в следующих случаях:
- стоимость древесного сырья на территории конкретного региона слишком высока;
- материал очень сложно найти.
О поставке готовых опилок можно договориться с близлежащей лесопилкой, где данное сырье является отходом производства.
Располагать будущий цех желательно на территории небольшого районного центра, так как здесь можно найти дешевую рабочую силу. Хороший вариант — неподалеку от боровой террасы (это обеспечит производство обычным бесплатным песком) или песчаного карьера и работающей лесопилки. Нельзя оставлять без внимания наличие удобной транспортной развязки, так как это позволяет легко увозить готовые блоки и подвозить цемент и известь.
Если рядом начали возводить микрорайон или строить частные дома, то в успешности выбранного вида деятельности можно не сомневаться.
Проект планируется на длительный период времени? Значит следует побеспокоиться о наличии производственного помещения. Автоматизированная линия, подвоз, складирование сырья и хранение готового продукта — все это влияет на идеологию построения бизнеса.
Производственное помещение должно отвечать следующим основным требованиям: высота не менее 5-6 метров и размеры 25*10 метров
. Для поддержания оптимальных температур в зимнее время (15-20 градусов), обеспечивающих равномерное высыхание блоков, может быть использована минеральная вата или пенопласт.
Остекление помещения должно занимать не более 5-7% об общей площади стен. Обязательно нужно разместить две шлюзовые камеры (одна нужна для приема сырья, а другая для отгрузки готовой продукции) и один вход/выход для персонала. Производство можно расположить в легко монтируемом ангаре, старом кирпичном сарае или коровнике, главное — чтобы при этом соблюдались все вышеописанные требования.
В помещении обязательно должна быть защищенная (заземленная) линия электроснабжения 380 В, способная выдерживать трехфазные электромоторы, даже если они работают одновременно.
Повышенная пожароопасность (сушка, сухая щепа или опилки с соломой) требует того, чтобы помещение соответствовало категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть должны быть размещены специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.
Наглядно процесс изготовления можно посмотреть на следующем видео:
Финансовый план
Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее 500 м 3 . В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:
- станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.;
- несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.;
- комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.;
- камера для сушки – 350 тыс. руб.;
- металлические поддоны – 30 тыс. руб.;
- щепорубительная машина – 150 тыс. руб.;
- дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.;
- прочие расходы – 75 тыс. руб.
Итого: 900 тыс. руб .
- аренду помещения не менее 250 м 2 – 80 тыс. руб.;
- приобретение сырья – 800 тыс. руб.;
- оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 40 тыс. руб.;
- заработную плату – 90 тыс. руб.;
- маркетинговую кампанию – 110 тыс. руб.;
- прочие траты – 50 тыс. руб.
Итого: 1260 тыс. руб. каждый месяц .
Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м 3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% — по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1475 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 315 тыс. руб . То есть значение рентабельности бизнеса равняется 27% .
Организационный план
Осуществление производственной деятельности требует . Рациональнее всего выбрать , так как в соответствии с нею можно платить всего 6% от дохода.
Сразу после того, как персонал будет принят на работу, предприниматель должен встать на учет в ФСС и ПФР, так как именно с этого момента на него возлагается обязанность по уплате .
Производственное помещение площадью 250 м 2 следует эксплуатировать следующим образом: 50 м 2 – производство, 100 м 2 – сушильная зона, 100 м 2 – хранение готовой продукции.
Режим работы предприятия можно выбрать следующий: 40 часовая рабочая неделя, суббота, воскресенье – выходные. Нормальное функционирование производства смогут обеспечить:
- разнорабочие – 4 чел.;
- бухгалтер – 1 чел.;
- менеджер, к обязанностям которого относятся сбыт и снабжение – 1 чел.
Маркетинговый план
Маркетинговые исследования необходимо проводить еще до того, как будет запущено производство. Прежде чем приступить к исследованию рынка, необходимо выбрать целевую аудиторию – тех, кому будет предлагаться конечный продукт.
С целью получения преимущества перед конкурентами можно начать производство блоков, которым не требуется оштукатуривание. Для этого нужно осуществлять закладку сырья вместе со штукатуркой. Другой вариант – это производство окрашенных блоков в соответствии с индивидуальным заказом.
Основная целевая аудитория – это частники, занимающиеся возведением собственных домов, а также небольшие подрядные компании, взявшиеся за строительство коттеджного поселка.
Обычно такие клиенты прекрасно знакомы со всеми тонкостями бизнеса, а частники тщательно штудирует информацию, размещенную на строительных форумах. Поэтому человек, занимающийся торговлей такого специализированного материала, должен разбираться в каждом преимуществе, присущем арболитовым блокам, в их выгодных сторонах перед другими материалами, а самое главное, в цене.
Еще один хороший маркетинговый ход – это торговля блоками по себестоимости . Этот шаг обеспечит наличие готовых домов, при строительстве которых использовался данный материал, что в свою очередь поднимет уровень его популярности. А эффективность «сарафанного радио» и общение посредством специальных форумов еще никто не отменял.
Производство предполагает использование следующих методов рекламы:
- Тематические буклеты можно направить в несколько близлежащих строительных супермаркетов.
- Создание броского рекламного слогана.
- Внедрение стандартной дилерской программы и системы поощрения на месте.
Кроме того, можно рассмотреть вариант торговли в интернете.
График запуска
Прежде чем бизнес начнет работать, нужно последовательно выполнить следующие действия:
| № п/п | Наименование этапа | Срок реализации |
|---|---|---|
| 1 | Составление бизнес-плана | Февраль 2016 года |
| 2 | Открытие ИП | Март 2016 года |
| 3 | Поиск подходящей производственной площади | Март 2016 года |
| 4 | Приобретение необходимого оборудования | Апрель 2016 года |
| 5 | Налаживание отношений с потенциальными покупателями товара и поставщиками сырья (подписание договоров) | Май 2016 года |
| 6 | Старт производства | Июнь 2016 года |
Анализ рисков
Производство могут сопровождать следующие виды рисков:
- Сбой в работе оборудования . Минимизация данного риска заключается в стабильном обслуживании линии, повышении квалификации сотрудников, соблюдении рекомендаций по эксплуатации и своевременной замене изношенных элементов.
- Несвоевременная поставка сырья . Устранить возможные неприятные последствия можно посредством подписания долгосрочных договоров с надежными поставщиками.
- Застой готовой продукции, трудности со сбытом . Обойти данный риск позволяет подписание договора с компанией, занимающейся строительством, например, коттеджного поселка.
Ответственный подход к составлению бизнес-плана и тщательный анализ рынка позволяют обезопасить проект от возможных неприятностей.
Арболит – относится к разряду легких бетонов, изготовленных на основе минеральных наполнителей, цемента и отходов лесопереработки (опилок, целлюлозы, костры растений и т. д.). Низкая себестоимость и высокие теплотехнические и звукоизоляционные характеристики блока обусловливают высокую популярность данного материала. Какие факторы нужно принять в расчет, чтобы определить будет ли выгодно построить дом из арболита?
В состав арболита входят четыре типа основных компонентов: химические добавки, заполнители, минеральные вяжущие и вода.
На 1 м 3 арболита потребуется:
- Минеральные вяжущие: для достижения максимальной плотности арболитовых блоков необходимо применить портландцемент марки не ниже 500. Расход цемента может быть разным: ориентировочный показатель составляет 255 кг. Оптовая цена такого количества цемента составит порядка 1200 р.
- Заполнители: чаще всего это отходы деревообработки. Зачастую применяют хвойные и твердолиственные породы древесины. Последние являются полноценными заполнителями, которые максимально уменьшают расход цемента для производства арболита. Льняной костры или древесной щепы понадобится порядка 200 кг, что обойдется в 900 р.
- Воды потребуется порядка 300 л - это составит порядка 20 р.
- В качестве химических добавок применяют жидкое стекло, хлористый калий, сернокислый алюминий и гашеная известь. Лучшими считаются сернокислый алюминий и хлористый кальций. Общее число химических добавок составляет 6–12 кг, или 2–4% от общего веса цемента. Учитывая максимальный расход (12 кг), обойдется нам в 80 р.
Таким образом, в состав 1 м 3 арболита входит компонентов на общую сумму 2100 р и стоимость одногоблока (в 1 кубометре 30–33 блоков) составляет 64–70 р.
Дом из арболита - из чего складывается себестоимость строительства
При сравнении арболита с другими популярными видами строительных материалов необходимо принять во внимание сразу несколько факторов. А именно:
- Себестоимость блока. В расчет лучше принимать не стандартный куб, а количество штук необходимых для строительства здания. В себестоимость необходимо включить затраты на доставку, разгрузку. Для сравнения с другими материалами следует учесть, что толщина арболита, достаточная для возведения стен 350 мм (при строительстве из газосиликата потребуется блок в 375 мм)
- Стоимость подготовительных работ. Дом из арболита весит на 30% меньше, чем идентичное строение, построенное из газосиликата и на 40–50% из кирпича. Это необходимо учитывать при закладке фундамента. Для укладки блока из арболита потребуется сделать основание с глубиной 450 мм, если дом строят из кирпича и газосиликата нужно увеличить толщину фундамента до 500–550 мм. В расчет нужно включить то, сколько цемента, арматуры, щебня и других строительных материалов придется потратить, чтобы выполнить эти работы.
- Раствор для укладки. Блок арболита можно класть на обычный цементно-песчаный раствор, что существенно уменьшает то, сколько стоит дом. Для одного камня достаточно 1,5–2 кг раствора. В расчет необходимо добавить, сколько стоит куб цемента.
- Затраты на работу. Укладка арболита в среднем обходится на 10–15% дешевле, чем идентичного по техническим характеристикам, газосиликата. У строительной бригады легче получить скидку за счет того, что работать с блоками удобней по причине меньшего веса, около 20 кг. Арболит легко поддается механической обработке. Отрезать небольшую часть или придать материалу необходимую геометрическую форму можно обычной ножовкой по дереву с большим зубом. В результате кладка стоит меньше, и весь дом обходится существенно дешевле. Обычно оплата высчитывается за куб арболита. Можно договориться с подрядчиком об оплате за каждый уложенный блок, а это еще несколько уменьшит стоимость работ.
- Дополнительные расходы. Блок арболита достаточно прочный, не трескается с течением времени, поэтому нет необходимости в изготовлении полноценного армопояса между этажами. Определенное количество цемента пойдет на заливку бетонной подушки. Через каждые 2–3 ряда потребуется сделать обвязку стены с помощью арматуры.
- Последующая отделка. Блок арболита отличается высокими звукоизоляционными и энергосберегающими характеристиками, имеет хорошую адгезию. После укладки блока его можно оштукатурить, обшить гипсокартоном. Дополнительного утепления минеральными и другими утеплителями не требуется.
Получается, что подсчитывая, сколько стоит уложить куб арболита, следует учесть не только его себестоимость, но и транспортные расходы, стоимость цемента и щебня, затраты на укладку, дополнительные материалы: необходимый инструмент, армирующая сетка, присадки и модификаторы для цемента (при условии проведения работ в холодное время года). Так как необходимо изготовить около 10 м куб, раствора для кладки, необходимо позаботиться о достаточном количестве воды на строительной площадке.
Приблизительные расчеты себестоимости дома из арболита
В Европе, где активно внедряют энергосберегающие технологии, арболитовый блок широко используют в строительстве жилых домов, промышленных объектов не выше 2 этажа. В нашем регионе этот строительный материал появился сравнительно недавно. Не удивительно, что дом, полностью построенный из арболита, в нашем регионе, является относительной редкостью.
Действительно ли решение отказаться от привычного кирпича, пеноблока и газосиликата в пользу арболита является обоснованным и экономически выгодным? Простые расчеты помогают понять, что это решение является экономически целесообразным и выгодным. Сколько стоит куб арболита на практике?
- Для возведения стены 3*3 м потребуется приблизительно 90 ед. блока. Минимальная прочность материала D-500. Технические параметры 500*200*300. Блок арболита стоит в зависимости от региона около 4–4,3 тыс. р.
- На дом средней величины потребуется кладочного материала, приблизительно 40 м куб. Следовательно, на блок потребуется потратить 172 тыс. р.
- К полученной сумме потребуется добавить стоимость разгрузки, со строительной бригадой можно договориться за 300–400 р., за каждый разгруженный куб материала. В целом придется потратить 12 тыс. руб.
- Кладочный материал берется из расчета 10 м куб кладки = 1 м куб раствора. Цемента соответственно уйдет приблизительно 390 кг. Получается на дом, понадобится 39 мешков цемента. Стоимость 39*200 = 7800. На приготовление раствора потребуется и мелкозернистый песок, приблизительно 6 тонн или 4,5 м куб. Цена от 800 р. затраты около 4 тыс. руб.
При подсчетах необходимо учитывать, что цены на разные строительные материалы могут варьироваться в зависимости удаленности строящегося здания от складских и производственных помещений. Вооружившись калькулятором можно быстро подсчитать, что для дома из арболита, при возведении 40 м куб стен потребуется затратить 195–200 тыс. р. При этом цена учитывается без фундамента исключительно на кладку арболитовых блоков.
К себестоимости материала необходимо добавить стоимость кладки. В Москве каменщики берут приблизительно по 1200 р. за 1 куб. уложенного блока. В периферии можно договориться за 800 р. Получается, что кладка под ключ, обойдется в дополнительные 32–48 тыс. р.
Важно! К полученной стоимости потребуется прибавить расходы, связанные с доставкой материала, оплаты рабочим, которые будут выполнять кладку блока, а также приобретение армирующей сетки для укрепления стены. Все это может увеличить себестоимость дома из арболита на 10–15%.
Себестоимость дома из арболита и что может удорожить процесс строительства
Главным фактором, влияющим на то, сколько будет, стоит уложить куб арболита является желание самого человека повысить прочность стен, снизить теплопотери и т. д. Несколько удорожает процесс строительства следующее:
- Слабым местом всех блоков является появление мостиков холода между уложенными на цементно-песчаный раствор камнями. Отказ от цемента и песка в пользу готовых смесей удорожит процесс кладки приблизительно в 1,5 раз.
- Приобретение материала у фирм «однодневок». Производитель, заботящийся о своей репутации, предоставляет покупателю только качественный, хорошо просушенный блок. В результате удается избежать ситуации, когда по факту треть полученного материала, после доставки имеет трещины или сколы. Но стоимость арболита у такого производителя может быть выше, чем у конкурентов.
- Ценовая политика строительных бригад. В крупных городах за куб уложенного под ключ материала потребуют около 160 у. е. В пригороде можно договориться за 100–130 у. е. В большинстве случаев частники просят меньше денег чем строительные фирмы и подрядные организации, но вторые дают гарантии по качеству и срокам, предоставляя все необходимые юридические документы.
Строительство дома из арболита - это лучшее, экономически выгодное и мудрое решение. Готовое здание будет отличать прочность, хорошая тепло- и звукоизоляция, а также высокая экологичность. В Европе уже сумели оценить хорошие теплоизоляционные и другие характеристики материала. Отечественный потребитель, судя по отзывам, также, начал отдавать предпочтение арболитовым блокам, при строительстве частного дома.
- Похожие бизнес-идеи:
Как известно, наша страна славится большим количеством деревообрабатывающих производств. Не секрет, что при обработке древесины остается очень много древесных отходов (опила, щепа) большая часть из которых просто выбрасывается. Однако именно отходы деревообработки зачастую могут служить для организации производства высококачественного материала, к одному из которых относится арболит.
Арболит или древесный кирпич является недорогим и экологически чистым строительным материалом, используемым при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, а также служащий в качестве утеплителя несущих стен. Сам материал представляет из себя блок размером примерно 500х250х200мм, состоящий из смеси опилы, цемента, воды и сернокислого алюминия (или хлористого кальция).
Основная привлекательность арболита в том, что большая часть сырья для его изготовления является почти бесплатным (опила, песок, вода). Благодаря этому достигается низкая себестоимость продукции, что позволяет получать дополнительную прибыль. Более того, для организации бизнеса не требуется много ресурсов, рабочей силы и больших производственных площадей.
Производство арболита выгодно по следующим причинам:
- Не высокие стартовые вложения на организацию бизнеса;
- Низкая себестоимость готовой продукции;
- Арболит - недорогой и экологический чистый строительный материал, спрос на который будет только расти.
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита
Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.
Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:
- Смесительная станция - 120 тыс. рублей;
- Пресс-формы (30 штук) - 110 тыс. рублей;
- Комплект ручных трамбовок - 15 тыс. рублей;
- Сушильная камера - 350 тыс. руб.;
- Металлические поддоны - 30 тыс. рублей;
- Щепорубительная машина РРМ-5 - 150 тыс. рублей;
- Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) - 50 тыс. рублей;
- Прочие расходы - 75 тыс. рублей;
Итого — 900 тысяч рублей.
Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита
Для осуществления производственной деятельности необходимо зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в местном отделении ФНС. В качестве системы налогообложения целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) - 6% от валового дохода. После найма первых сотрудников необходимо встать на учет как работодатель в ПФР и ФСС и ежемесячно уплачивать страховые взносы за работников.
С чего начать бизнес по производству арболита
Для выпуска продукции объемом 500 м3 в месяц потребуется аренда помещения площадью не менее 250 м2.
Благодаря установке в помещении сушильной камеры сроки выдержки арболитных блоков сокращаются до нескольких часов.
Площадь помещения будет разделена на:
- Зона производства - 50 м2;
- Зона выдержки и сушки - 100 м2;
- Зона складирования готовой продукции - 100 м2.
Предприятие будет работать в одну смену (8часов) 5 дней в неделю. В штатное расписание предприятия будет входить 6 человек: 4 разнорабочих, бухгалтер и менеджер по продажам и снабжению. Для разнорабочих будет установлен посменный график работы 2/2.
Таблица №1: Планируемое штатное расписание на предприятии
| Должность | Количество работников, чел | Заработная плата, руб./мес. | Итого, руб. |
| Разнорабочий | 4 | 10 000 | 40 000 |
| Бухгалтер | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Менеджер по снабжению | 1 | 15 000 | 15 000 |
| ИТОГО | 6 | — | 70 000 |
Преимущества арболитных блоков
Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:
- Арболит — экологически безопасный строительный материал;
- Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
- Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
- Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
- Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
- Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
- Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
- Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
- Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.
Оборудование для производства арболита
К основному оборудованию для организации производства относятся:
- Смесительная станция, (3 куб.) для подготовки арболитной массы;
- Пресс-формы для изготовления блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
- Комплект ручных трамбовок или оборудования для виброуплотнения.
В перечень дополнительного оборудования входят:
- Сушильная камера для более быстрой выдержки арболитных блоков;
- Рубительные машины для измельчения крупной щепы;
- Приемный бункер для подачи щепы в смесительную станцию;
- Транспортеры для доставки арболитной смеси на участки для виброуплотнения;
- Металлические поддоны для готовых блоков.
Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:
- Щепа - 1166 литров. При этом щепа не должна быть только что спиленной, необходимо её предварительное хранение под навесом;
- Раствор сульфата алюминия - 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды);
- Цемент - 237 литров;
- Вода в зависимости от влажности щепы. Воду нужно добавлять до того момента, пока смесь не начнет блестеть.
Соответственно для производства 500 м3 арболитовых блоков в месяц потребуется:
- Щепы: 583 тыс. литров щепы;
- Раствора сульфата алюминия: 56 тыс. литров;
- Цемента: 118 тыс. литров.
Технология производства арболитовых блоков
- Загрузка щепы в смесительную станцию, включение привода и добавление сернокислого алюминия (или хлористого кальция). Шнеками смесительной станции происходит расщепление щепы до предусмотренных размеров и нейтрализация сахаров в щепе с помощью сернокислого алюминия.
- После расщепления щепы в смесительную станцию добавляется вода и цемент и происходит окончательное перемешивание арболитной смеси.
- Готовая арболитная смесь транспортируется к месту уплотнения и загружается в пресс-формы. Уплотнение происходит с помощью ручных трамбовок или методом вибрирования с пригрузом.
- По завершению уплотнения блоки извлекаются из форм. Готовые блоки следует выдержать не менее 2-4 дней, после этого их можно свободно перемещать и складывать один на другой. Помещать арболитовые блоки на поддоны высотой до 2 м можно через 7 дней. Окончательную плотность блоки приобретают только через месяц. При использовании сушильной камеры арболитовые блоки готовы к строительству сразу после извлечения из камеры, что существенно сокращает использование дополнительных складских помещений.
Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков
Одной из главных задача при организации данного бизнеса является поиск каналов реализации готовой продукции. Для того, чтобы арболитовые блоки не задерживались на складе необходимо заранее продумывать точки реализации производимой продукции и планировать ежемесячный объем производства исходя из текущего спроса на товар. Основной сезон продаж арболетовых блоков начинается весной и заканчивается осенью. Розничная цена за 1 м3 составляет от 4000 тыс. рублей. Оптовая цена - от 2500 за 1 м3. Реализация готовой продукции возможна следующими способами:
- Продажа блоков крупным оптовым перекупщикам;
- Реализации продукции по розничной цене населению для индивидуального строительства;
- Заключение договоров на поставку арболитовых блоков строительным организациям;
- Продажа блоков мелким оптом организациям занимающимся продажей строительных материалов (строительные рынки, гипермаркеты).
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства арболитовых блоков
Рассчитаем ежемесячные расходы предприятия, изготавливающего 500м3 готовой продукции в месяц:
- Аренда помещения 250м2 - 80 тыс. рублей;
- Затраты на сырье (цемент, сульфат алюминия, щепа) - 800 тыс. рублей;
- Коммунальные расходы (вода, отопление, электричество) - 40 тыс. рублей;
- Заработная плата и страховые отчисления - 90 тыс. рублей;
- Налоги (УСН 6% от валового дохода) - 90 тыс. рублей;
- Реклама - 10 тыс. рублей;
- Прочие расходы - 50 тыс. рублей.
Итого расходы: 1 260 000 рублей в месяц Далее рассчитаем ежемесячные доходы предприятия по производству 500 м3 арболита в месяц. Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, то есть 500 м3 арболитовых блоков. Предполагается, что из общего объема произведенной продукции 70% будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб./м3) и 30% по розничной (4000 руб./м3). Общая сумма выручки при этом составит 1 475 000 рублей в месяц.
Экономические показатели эффективности предприятия (месяц): Валовый доход - 1 475 000 рублей Расходы - 1 160 000 рублей Прибыль - 315 000 рублей Рентабельность - 27% Окупаемость проекта - всего 2,5 месяца
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству арболита
ОКВЭД 26.61 - производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 - производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля арбалетом, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 - оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями. Качество готового изделия регистрируется ГОСТом 19222-84 - «Арболит и изделия из него».
Какие документы нужны для открытия
Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего - это индивидуальный предприниматель. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. При приеме на работу сотрудников, на предпринимателя возлагается ответственность по уплате страховых взносов.
Разрешения для открытия
Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы.
