يعد المعدن بأشكاله المختلفة، بما في ذلك العديد من السبائك، أحد أكثر المواد شيوعًا واستخدامًا على نطاق واسع. ومنه يتم تصنيع الكثير من الأجزاء، بالإضافة إلى عدد كبير من العناصر الشائعة الأخرى. ولكن للحصول على أي منتج أو جزء، تحتاج إلى بذل الكثير من الجهد، ودراسة عمليات المعالجة وخصائص المواد. يتم تنفيذ الأنواع الرئيسية لمعالجة المعادن وفقًا لمبادئ مختلفة للتأثير على سطح قطعة العمل: التأثير الحراري والكيميائي والفني باستخدام القطع أو الضغط.
التأثير الحراري على المادة هو تأثير الحرارة من أجل تغيير المعلمات الضرورية فيما يتعلق بخصائص وبنية المادة الصلبة. تُستخدم هذه العملية غالبًا في إنتاج أجزاء الآلات المختلفة وفي مراحل مختلفة من الإنتاج. الأنواع الرئيسية للمعالجة الحرارية للمعادن: الصلب والتصلب والتلطيف. تؤثر كل عملية على المنتج بطريقتها الخاصة ويتم تنفيذها في درجات حرارة مختلفة. الأنواع الإضافية لتأثير الحرارة على المادة هي عمليات مثل المعالجة الباردة والشيخوخة.
تشمل العمليات التكنولوجية لإنتاج الأجزاء أو قطع العمل من خلال القوة على السطح الذي تتم معالجته أنواعًا مختلفة من تشكيل المعادن. ومن بين هذه العمليات، هناك العديد من العمليات الأكثر شيوعًا في الاستخدام. وبالتالي، يحدث التدحرج عن طريق ضغط قطعة العمل بين زوج من اللفات الدوارة. يمكن أن تكون اللفات بأشكال مختلفة، حسب متطلبات الجزء. عند الضغط، يتم وضع المادة في شكل مغلق، ومن ثم يتم بثقها إلى شكل أصغر. الرسم هو عملية رسم قطعة العمل من خلال فتحة تضيق تدريجياً. تحت تأثير الضغط، يتم أيضًا إجراء عملية تزوير وختم حجمي وختم للصفائح.
ملامح معالجة المعادن الفنية
يعكس الإبداع والحرفية الأنواع المختلفة من الأعمال الفنية للمعادن. من بينها يمكننا أن نلاحظ اثنين من أقدم الأشياء التي درسها أسلافنا واستخدموها - وهذا هو الصب و. على الرغم من عدم وجود طريقة أخرى للتأثير خلفهم من حيث المظهر، وهي سك العملة.
النقش هو عملية إنشاء صور على سطح معدني. تتضمن التكنولوجيا نفسها ممارسة الضغط على مواد الإغاثة المطبقة مسبقًا. من الجدير بالذكر أنه يمكن إجراء النقش على سطح عمل بارد وساخن. تعتمد هذه الشروط في المقام الأول على خصائص مادة معينة، وكذلك على إمكانيات الأدوات المستخدمة في العمل.
طرق المعالجة الميكانيكية للمعادن
تستحق أنواع المعالجة الميكانيكية للمعادن اهتمامًا خاصًا. وبطريقة أخرى، يمكن أن يسمى العمل الميكانيكي طريقة القطع. تعتبر هذه الطريقة تقليدية والأكثر شيوعا. تجدر الإشارة إلى أن الأنواع الفرعية الرئيسية لهذه الطريقة هي عمليات معالجة مختلفة لمواد العمل: القطع والقطع والختم والحفر. بفضل هذه الطريقة، من الممكن الحصول على الجزء المطلوب بالأبعاد والشكل المطلوب من لوح أو كتلة مستقيمة. بمساعدة العمل الميكانيكي، يمكنك تحقيق الصفات اللازمة للمادة. غالبًا ما يتم استخدام هذه الطريقة عندما يكون من الضروري صنع قطعة عمل مناسبة لمزيد من العمليات التكنولوجية.
يتم تمثيل أنواع معالجة قطع المعادن عن طريق الخراطة والحفر والطحن والتخطيط والإزميل والطحن. تختلف كل عملية عن الأخرى، ولكن القطع بشكل عام هو إزالة الطبقة العليا من سطح العمل على شكل رقائق. الطرق الأكثر استخدامًا هي الحفر والخراطة والطحن. عند الحفر، يتم تثبيت الجزء في وضع ثابت ويتم دقه بمثقاب بقطر معين. أثناء الدوران، تدور قطعة العمل وتتحرك أدوات القطع في اتجاهات محددة. عند استخدام الحركة الدورانية لأداة القطع بالنسبة للجزء الثابت.
المعالجة الكيميائية للمعادن لزيادة الخصائص الوقائية للمادة
تعتبر المعالجة الكيميائية عمليًا أبسط أنواع التأثير على المادة. ولا يتطلب الكثير من العمالة أو المعدات المتخصصة. يتم استخدام جميع أنواع المعالجة الكيميائية للمعادن لإعطاء السطح مظهرًا معينًا. أيضًا، تحت تأثير التعرض الكيميائي، فإنهم يسعون جاهدين لزيادة الخصائص الوقائية للمادة - مقاومة التآكل والأضرار الميكانيكية.
من بين طرق التأثير الكيميائي هذه، الأكثر شيوعًا هي التخميل والأكسدة، على الرغم من استخدام طلاء الكادميوم، والطلاء بالكروم، والطلاء بالنحاس، والطلاء بالنيكل، والجلفنة وغيرها. يتم تنفيذ جميع الأساليب والعمليات بهدف زيادة المؤشرات المختلفة: القوة ومقاومة التآكل والصلابة والمقاومة. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام هذا النوع من المعالجة لإعطاء السطح مظهرًا زخرفيًا.
لقد وجدت معدات تشغيل المعادن اليوم تطبيقًا واسعًا في مختلف القطاعات الصناعية: صناعة السكك الحديدية والطاقة والطيران وبناء السفن والبناء والهندسة الميكانيكية وما إلى ذلك.
يعتمد اختيار الآلات بشكل مباشر على حجم الإنتاج (ميكانيكي، يدوي، CNC، أوتوماتيكي، إلخ)، والجودة المطلوبة للجزء ونوع المعالجة.
تحول والطحن
يتم استخدام المعالجة الميكانيكية لإنتاج أسطح جديدة. يتكون العمل من تدمير طبقة من مساحة معينة: بينما تتحكم أداة القطع في درجة التشوه. المعدات الرئيسية للمعالجة الميكانيكية للمعادن هي آلات الخراطة والطحن، بالإضافة إلى مراكز الخراطة والطحن العالمية.
الخراطة هي عملية قطع معدنية يتم إجراؤها باستخدام التغذية الخطية لأداة القطع أثناء تدوير قطعة العمل في نفس الوقت.
يتم إجراء الخراطة عن طريق قطع طبقة معينة من المعدن من سطح قطعة العمل باستخدام القواطع أو المثاقب أو أدوات القطع الأخرى.
الحركة الرئيسية أثناء الدوران هي دوران قطعة العمل.
حركة التغذية أثناء الدوران هي الحركة الانتقالية للقاطع، والتي يمكن إجراؤها على طول المنتج أو عبره، وكذلك بزاوية ثابتة أو متغيرة على محور دوران المنتج.
الطحن عبارة عن عملية قطع معدنية يتم إجراؤها بواسطة أداة قطع دوارة مع تغذية قطعة العمل خطيًا في نفس الوقت.
تتم إزالة المواد من قطعة العمل إلى عمق معين باستخدام قاطعة الطحن، والتي تعمل إما على الجانب النهائي أو على الأطراف.
الحركة الرئيسية أثناء الطحن هي دوران القاطع.
حركة التغذية أثناء الطحن هي الحركة الانتقالية لقطعة العمل.
يتم تنفيذ الخراطة والطحن للمعادن باستخدام مراكز تصنيع عالمية مع التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC)، مما يسمح بالمعالجة الأكثر تعقيدًا وعالية الدقة دون مراعاة العامل البشري. يفترض CNC أن كل مرحلة من العمل يتم التحكم فيها بواسطة جهاز كمبيوتر، والذي يتم منحه برنامجًا محددًا. معالجة الجزء على آلة CNC تضمن الأبعاد الأكثر دقة للمنتج النهائي، لأنه يتم تنفيذ جميع العمليات من تثبيت واحد لقطعة العمل التي تتم معالجتها.
معالجة التفريغ الكهربائي
إن جوهر طريقة (قطع) التفريغ الكهربائي هو الاستخدام المفيد للانهيار الكهربائي أثناء معالجة السطح.
عندما تجتمع الأقطاب الكهربائية تحت التيار، يحدث تفريغ، ويتجلى تأثيره المدمر على الأنود، وهو المادة التي تتم معالجتها.
تمتلئ المساحة بين الأقطاب بمادة عازلة (الكيروسين أو الماء المقطر أو سائل عمل خاص)، حيث يكون التأثير المدمر على الأنود أكثر فعالية بكثير من الهواء. يلعب العازل أيضًا دور المحفز لعملية تحلل المواد، لأنه عند تفريغه في منطقة التآكل يتحول إلى بخار. في هذه الحالة، يحدث "انفجار صغير" للبخار، والذي يؤدي أيضًا إلى تدمير المادة.
الميزة الأكثر أهمية لآلات قطع الأسلاك هي صغر نصف القطر للمقطع العرضي الفعال للأداة (السلك)، وكذلك إمكانية التوجيه المكاني الدقيق لأداة القطع. ولهذا السبب، تنشأ فرص فريدة لإنتاج أجزاء دقيقة في مجموعة واسعة من الأحجام ذات أشكال هندسية معقدة إلى حد ما.
بالنسبة لبعض الأجزاء المصنعة، يفضل استخدام آلات التفريغ الكهربائي عن أنواع المعالجة الأخرى.
تتيح لك آلات قطع الأسلاك الكهربية تنفيذ العمليات بطريقة عقلانية على:
إنتاج أجزاء ذات شكل مكاني معقد ومتطلبات متزايدة للدقة ونظافة المعالجة، بما في ذلك الأجزاء المصنوعة من المعدن ذات الصلابة والهشاشة المتزايدة؛
إنتاج أدوات القطع المشكلة، والقوالب، واللكمات، وقوالب القطع، والأنماط، وآلات النسخ، والقوالب المعقدة في إنتاج الأدوات.
المعالجة بنفث الماء
تعد معالجة المعادن بنفث الماء واحدة من أكثر العمليات عالية التقنية، مع مستويات عالية من الدقة وملاءمة الإنتاج للبيئة. تتضمن عملية القطع بنفث الماء معالجة قطعة العمل بتيار رفيع من الماء تحت ضغط عالٍ مع إضافة مادة كاشطة (على سبيل المثال، رمل الكوارتز الناعم). تعد العملية التكنولوجية للقطع بنفث الماء طريقة دقيقة للغاية وعالية الجودة لمعالجة المعادن.
أثناء عملية نفث الماء، يتم خلط الماء في غرفة خاصة بمادة كاشطة وتمريره عبر فوهة ضيقة جدًا لرأس القطع تحت ضغط عالٍ (يصل إلى 4000 بار). يخرج خليط نفث الماء من رأس القطع بسرعة تتجاوز سرعة الصوت (غالبًا أكثر من 3 مرات).
المعدات الأكثر إنتاجية وتنوعًا هي أنظمة نوع وحدة التحكم والبوابة. تعتبر هذه المعدات مثالية، على سبيل المثال، لصناعات الطيران والسيارات؛ يمكن استخدامه على نطاق واسع في أي صناعات أخرى.
يعتبر القطع بنفث الماء طريقة معالجة آمنة. لا ينتج عن القطع بالماء انبعاثات ضارة و(نظرًا لإمكانية الحصول على قطع ضيق) يستهلك المواد التي تتم معالجتها اقتصاديًا. لا يوجد أي تأثير حراري أو مناطق تصلب. إن الحمل الميكانيكي المنخفض على المادة يجعل من السهل معالجة الأجزاء المعقدة، خاصة تلك ذات الجدران الرقيقة.
واحدة من أهم مزايا تقنية نفث الماء هي القدرة على معالجة أي مادة تقريبًا. هذه الخاصية تجعل تكنولوجيا القطع بنفث الماء لا غنى عنها في عدد من الصناعات التكنولوجية وتجعلها قابلة للتطبيق في كل الإنتاج تقريبًا.
المعالجة بالليزر
تشمل معالجة المواد بالليزر قطع وتقطيع الألواح واللحام والتصلب والتسطيح والنقش ووضع العلامات وغيرها من العمليات التكنولوجية.
يضمن استخدام تكنولوجيا الليزر لمعالجة المواد إنتاجية ودقة عالية، وتوفير الطاقة والمواد، ويسمح بتنفيذ حلول تكنولوجية جديدة بشكل أساسي واستخدام المواد التي يصعب معالجتها، ويزيد من السلامة البيئية للمؤسسة.
يتم القطع بالليزر عن طريق حرق الصفائح المعدنية باستخدام شعاع الليزر. أثناء عملية القطع، وتحت تأثير شعاع الليزر، تذوب مادة منطقة القطع أو تشتعل أو تتبخر أو تتطاير بواسطة تيار من الغاز. في هذه الحالة، من الممكن الحصول على قطع ضيقة مع الحد الأدنى من المنطقة المتأثرة بالحرارة.
تتمتع هذه التقنية بعدد من المزايا الواضحة مقارنة بالعديد من طرق القطع الأخرى:
غياب الاتصال الميكانيكي يسمح بمعالجة المواد الهشة والمشوهة.
يمكن معالجة المواد المصنوعة من السبائك الصلبة؛
من الممكن قطع عالية السرعة للصفائح الفولاذية الرقيقة.
بالنسبة لقطع المعادن، يتم استخدام التركيبات التكنولوجية المعتمدة على الحالة الصلبة وأشعة الليزر الليفية وأشعة ليزر غاز ثاني أكسيد الكربون التي تعمل في وضعي الإشعاع المستمر والنبضي الدوري. يوفر شعاع الليزر المركز، الذي يتم التحكم فيه عادةً بواسطة الكمبيوتر، تركيزًا عاليًا من الطاقة ويجعل من الممكن قطع أي مادة تقريبًا، بغض النظر عن خصائصها الفيزيائية الحرارية.
بفضل الطاقة العالية لإشعاع الليزر، يتم ضمان إنتاجية عالية للعملية مع أسطح القطع عالية الجودة. يتيح التحكم السهل والبسيط نسبيًا في إشعاع الليزر القطع بالليزر على طول الخطوط المعقدة للأجزاء وقطع العمل المسطحة وثلاثية الأبعاد مع درجة عالية من أتمتة العملية.
التصنيع هو عملية يتم خلالها تغيير أبعاد وتكوين قطع العمل والأجزاء. إذا تحدثنا عن المنتجات المعدنية، فسيتم استخدام أدوات القطع الخاصة لمعالجتها، مثل القواطع والدبابيس والمثاقب والصنابير والقواطع وما إلى ذلك. ويتم تنفيذ جميع العمليات على آلات قطع المعادن وفقًا للخريطة التكنولوجية. في هذه المقالة سوف نتعرف على طرق وأنواع المعالجة الميكانيكية للمعادن الموجودة.
طرق المعالجة
تنقسم المعالجة إلى مجموعتين كبيرتين. الأول يشمل العمليات التي تتم دون إزالة المعدن. وتشمل هذه تزوير، ختم، الضغط، المتداول. وهذا ما يسمى باستخدام الضغط أو التأثير. يتم استخدامه لإعطاء الشكل المطلوب لقطعة العمل. بالنسبة للمعادن غير الحديدية، غالبا ما يتم استخدام تزوير، وبالنسبة للمعادن الحديدية، غالبا ما يتم استخدام الختم.
تتضمن المجموعة الثانية العمليات التي يتم خلالها إزالة جزء من المعدن من قطعة الشغل. هذا ضروري لإعطائه الأبعاد المطلوبة. تسمى هذه المعالجة الميكانيكية للمعادن بالقطع ويتم إجراؤها باستخدام طرق المعالجة الأكثر شيوعًا مثل الخراطة والحفر والتخريب والطحن والطحن والتوسيع والإزميل والتخطيط والتطرق.
على ماذا يعتمد نوع المعالجة؟
يعد تصنيع جزء معدني من الفراغ عملية كثيفة العمالة ومعقدة إلى حد ما. ويشمل العديد من العمليات المختلفة. واحد منهم هو تصنيع المعادن. قبل البدء، يقومون برسم خريطة تكنولوجية وإجراء رسم للجزء النهائي مع الإشارة إلى جميع الأبعاد المطلوبة وفئات الدقة. وفي بعض الحالات، يتم أيضًا إعداد رسم منفصل للعمليات الوسيطة.
بالإضافة إلى ذلك، هناك معالجة ميكانيكية خشنة وشبه تشطيب وتشطيب للمعادن. لكل منهم، يتم إجراء الحسابات والبدلات. يعتمد نوع معالجة المعادن عمومًا على السطح الذي تتم معالجته وفئة الدقة ومعلمات الخشونة وأبعاد الجزء. على سبيل المثال، للحصول على ثقب من الدرجة H11، يتم استخدام الحفر الخام باستخدام المثقاب، وبالنسبة للتوسيع شبه النظيف إلى دقة الدرجة 3، يمكنك استخدام مخرطة أو غاطسة. بعد ذلك، سوف ندرس طرق المعالجة الميكانيكية للمعادن بمزيد من التفصيل.
تحول والحفر
يتم تنفيذ الخراطة على آلات مجموعة المخرطة باستخدام القواطع. يتم ربط قطعة العمل بمغزل يدور بسرعة معينة. ويقوم القاطع المثبت في الدعامة بحركات طولية وعرضية. في آلات CNC الجديدة، يتم إدخال جميع هذه المعلمات في الكمبيوتر، ويقوم الجهاز نفسه بالعملية اللازمة. في النماذج القديمة، على سبيل المثال، 16K20، يتم إجراء الحركات العرضية الطولية يدويًا. يمكن للمخارط أن تتحول إلى أسطح مخروطية واسطوانية.
الحفر هو عملية يتم إجراؤها لإنتاج الثقوب. أداة العمل الرئيسية هي الحفر. كقاعدة عامة، لا يوفر الحفر درجة عالية من الدقة ويكون إما خشنًا أو شبه تشطيب. للحصول على ثقب بجودة أقل من H8، يتم استخدام التوسيع، والتوسيع، والتثقيب، والتخريب. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا إجراء الخيوط الداخلية بعد الحفر. تتم هذه المعالجة الميكانيكية للمعادن باستخدام الصنابير وبعض أنواع القواطع.
الطحن والطحن
يعد الطحن أحد أكثر طرق معالجة المعادن إثارة للاهتمام. يتم تنفيذ هذه العملية باستخدام مجموعة واسعة من القواطع على آلات الطحن. هناك معالجة نهائية وشكلية ونهائية ومحيطية. يمكن أن يكون الطحن إما خشنًا أو نصف نهائيًا أو تشطيبًا. أدنى درجة من الدقة يتم الحصول عليها أثناء التشطيب هي 6. باستخدام قواطع الطحن، يتم تدوير المفاتيح المختلفة والأخاديد والآبار والقطع السفلية وطحن الملامح.
الطحن هو عملية ميكانيكية تستخدم لتحسين جودة الخشونة، وكذلك لإزالة المعدن الزائد حتى ميكرون. كقاعدة عامة، هذه المعالجة هي المرحلة النهائية في تصنيع الأجزاء، وبالتالي التشطيب. للتقطيع، يتم استخدامها على السطح الذي يوجد به عدد كبير من الحبوب بأشكال مختلفة من حافة القطع. أثناء هذا العلاج، يصبح الجزء ساخنًا جدًا. لمنع المعدن من التشوه أو التشقق، يتم استخدام سوائل القطع (LCF). تتم المعالجة الميكانيكية للمعادن غير الحديدية باستخدام أدوات الماس. وهذا يسمح لنا بضمان أفضل جودة للجزء المصنع.
تشير صناعة المعادن إلى عملية تكنولوجية مهمة جدًا يمكن من خلالها تغيير شكل وجودة وأبعاد السبائك والمواد. وفي بعض الحالات، تتغير أيضًا خصائصها الفيزيائية والميكانيكية.
أنواع مختلفة من معالجة المعادن
يمكن تحقيق هذا الهدف باستخدام طرق معالجة المعادن المختلفة. هذه هي الطرق التالية.
- معالجة الضغط العالي,
- لحام,
- الترميم الميكانيكي،
- يصب.
كلما كانت جودة معالجة المعادن أفضل، زادت قوة الأجزاء الناتجة.
ما هو نوع تشغيل المعادن الذي يحتل مكانة رائدة؟
في عصرنا، تحتل الأعمال المعدنية الميكانيكية مكانة رائدة. في مدينة فلاديمير، أحد الشركاء الجديرين هو شركة MetalService. يمكنك العثور على معلومات مفصلة عنها على الموقع الإلكتروني http://www.metalservise.org. من خلال الاتصال بهذه الشركة، لا داعي للقلق بشأن جودة العمل. تتيح لنا أحدث المعدات والجودة العالية لعمل متخصصي MetalService إنتاج منتجات بأعلى جودة. الأسعار في متناول الجميع تقريبا.
أنواع تصنيع المعادن
تتضمن التقنيات المستخدمة في الإنتاج اتصالًا وثيقًا ومباشرًا بين الأداة والمعدن. لهذا السبب، من المهم جدًا اتباع احتياطات السلامة الصارمة عند تنفيذ جميع أنواع الأعمال الميكانيكية وغيرها من الأعمال المعدنية. تنقسم الأعمال المعدنية الميكانيكية إلى الأنواع التالية:
- التخطيط,
- تحول,
- طحن،
- تمتد,
- مرن،
- ختم،
- بعض الأنواع الأخرى من الآلات المعدنية.
من الضروري إجراء عدد من هذه العمليات للحصول على قطعة العمل الأصلية، مع جميع البدلات، وما إلى ذلك. الصف مخصص لإنهائه.
ما هو نوع الأعمال المعدنية الميكانيكية التي يمكن تسميتها نهائية؟
النوع الأخير من تشغيل المعادن الميكانيكية يمكن أن يسمى طحن المعادن. هذا هو الذي يسمح لك بالحصول على المنتج النهائي بالشكل المطلوب. هناك نوعان من هذه العملية: الطحن الناعم والطحن الخشن. اعتمادًا على الحالة المحددة، يمكن إجراء الطحن اليدوي أو باستخدام آلات خاصة.
تقوم شركة MetalService بجميع أنواع الأعمال المعدنية، ولكنها متخصصة بشكل خاص في الأعمال الميكانيكية، وتؤدي جميع الأعمال بمستوى مناسب من الجودة. يمكن العثور على مزيد من المعلومات التفصيلية على الموقع الإلكتروني لهذه المنظمة المشار إليه بالقرب من بداية النص.
تعد عملية تصنيع المعادن عملية ضرورية قبل استخدام الجزء المعدني.
هناك طرق مختلفة للتعامل مع أنواع مختلفة من المعادن - ولكل منها إيجابيات وسلبيات ويمكن استخدامها في مواقف مختلفة حسب أهدافك.
ستتعرف من المقالة على ماهية المعالجة الميكانيكية للمعادن، وما هي أنواعها الموجودة، وستكون قادرًا على اختيار الإجراء المطلوب للعمل مع المعدن.
لا يوجد سوى خيارين لإنهاء الأجزاء المعدنية: يمكن القيام بذلك عن طريق الضغط أو القطع.
غالبًا ما يتم استخدامه عندما يكون من الضروري إعطاء شكل للصفائح المعدنية أو في عملية إنشاء أجزاء من المعدن المدلفن الطويل.
تتضمن طريقة التأثير هذه أنواع العمل التالية: الانحناء، والختم، والكسر، وما إلى ذلك. أدناه سننظر في طرق مختلفة للتأثير على المعدن باستخدام الضغط بمزيد من التفصيل.
غالبًا ما يتم استخدام الطرق الساخنة اليدوية لمعالجة المعادن غير الحديدية.
ولتنفيذها، يتم تسخين المادة إلى درجة حرارة تتجاوز إعادة بلورتها، ومن ثم يتم إعطاء الشكل المطلوب.
للقيام بذلك، استخدم أبسط الأدوات: مطرقة يدوية أو مطرقة. تعتمد درجة تسخين المادة على خصائصها: كمية الكربون التي تحتوي عليها.
كلما انخفضت هذه القيمة، يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل أعلى.
يعتبر هذا التشطيب الميكانيكي لأنواع مختلفة من المعادن فعالاً للغاية، لأنه يجعل من الممكن إنشاء أجزاء صلبة ذات قوة عالية دون فقدان الخصائص الطبيعية للمادة.
هناك أيضًا طريقة أكثر تقدمًا - طريقة ميكانيكية للمعالجة الساخنة.
في هذه الحالة، يتم تسخين المادة أيضًا إلى درجة الحرارة المطلوبة، ولكن يتم التأثير باستخدام جهاز خاص.
يمكن أن يكون التزوير الميكانيكي مجانيًا أو يتم إجراؤه باستخدام قالب تزوير.
في الحالة الأولى، يحدث التأثير على الطلاء المعدني بمساعدة سندان ومطرقة، والتي تعمل على المعدن.
خيار آخر هو عندما يتعرض المعدن لضغط خاص، مما يعطيه الشكل المطلوب.
كل من المطرقة والضغط عبارة عن أجهزة ميكانيكية، لكن الأول يعطي قطع العمل الشكل المطلوب عن طريق الضرب، والثاني يستخدم الضغط.
يمكن أن يكون جهاز المطرقة بخارًا أو بخارًا أو هواءًا أو يسقط بقرص احتكاك أو زنبرك.
يمكن أن تكون المكبس هيدروليكيًا أو بخاريًا هيدروليكيًا أو لولبيًا أو احتكاكًا أو غريب الأطوار أو كرنك أو زنبرك.
يتم استخدام الطرق بشكل أقل تكرارًا لأنها صاخبة جدًا وأقل كفاءة وتستخدم فقط في الصناعات الكبيرة.
بالإضافة إلى التأثير الساخن، هناك أيضًا التأثير البارد - يتم استخدامه في كثير من الأحيان لأنه قادر على إعطاء قطع العمل المصنوعة من المعادن غير الحديدية والحديدية الشكل المطلوب دون التأثير على خصائصها الفيزيائية.
على عكس التعرض الساخن، مع الطريقة الباردة ليست هناك حاجة لتسخين السطح - كل العمل يتم في درجة حرارة الغرفة.
تسمى طريقة التأثير البارد بالختم، وهي مقسمة إلى أنواع مختلفة. يمكن أن يكون الختم فرديًا أو متعدد العمليات اعتمادًا على وظائف جهاز معين.
يمكن تنفيذ العمل مع المادة إما مع الحفاظ على طبقة مستمرة أو مع تقسيمها - وهذا يعتمد أيضًا على نوع الجهاز الذي يتم من خلاله إعطاء قطعة العمل الشكل المطلوب.
الأنواع الأكثر شيوعًا لتأثير الضغط البارد هي ما يلي: التأثير عن طريق الثني أو التمدد أو العقص أو القولبة أو التواء أو الديكور.
يسمح لك الانحناء بتغيير الشكل المحوري للجزء، ويتم ذلك باستخدام نائب خاص مثبت على قوالب الثني والمكابس.
باستخدام البثق، يمكنك صنع أجزاء من الأشكال المعقدة. لهذا النوع من العمل، هناك حاجة إلى آلة الضغط.
بمساعدة العقص، يتم تقليل المقطع العرضي للجزء المجوف، ويتيح لك القولبة تحويل قطعة العمل إلى جزء له شكل مكاني.
يتطلب هذا النوع من المعالجة قوالب رسم أو قوالب تشكيل خاصة.
عند الانتفاخ، تأخذ قطعة العمل أيضًا شكلًا مكانيًا، وعندما يتم إنشاء الديكور والجوانب والعناصر الإضافية الأخرى على الجزء.
المعالجة عن طريق القطع
تتطلب المعالجة الميكانيكية لأنواع مختلفة من المعادن عن طريق القطع أيضًا معدات خاصة. هذه عملية أكثر تعقيدًا، وبالتالي فإن أنواع الآلات المستخدمة هنا أكثر تعقيدًا.
بالنسبة للمعادن غير الحديدية المقاومة للتأثيرات الخارجية ويصعب تشويهها، غالبًا ما يتم استخدام ليزر خاص للمعالجة، أو طريقة معالجة البلازما، والتي أصبحت أقل أهمية بعد ظهور الليزر.
اليوم، يتم تصنيع المعادن على الآلات والخطوط باستخدام ألياف الليزر، والتي تتكون من مرنان ودليل ضوئي ووحدة ضخ خاصة.
من خلال طريقة التعريض هذه، يضرب شعاع الليزر السطح المعدني من خلال دليل ضوئي خاص يخزن طاقة الشعاع، مما يجعل قوة الجهاز كافية لقطع المعادن غير الحديدية بجودة عالية.
من السهل جدًا العمل باستخدام ليزر الألياف - فهو آلي وله خصائص عالية الجودة: بالإضافة إلى القطع، فإنه يوفر التبريد للمنتج، كما أنه قادر على تحمل القوى ودرجات الحرارة العالية.
هذه الأداة لها وظائف ليس فقط للقطع، ولكن أيضًا لأنواع أخرى من المعالجة: النقش واللحام.
هناك الأنواع التالية من معالجة المعادن عن طريق القطع: الخراطة والحفر والطحن والتخطيط والطحن.
عند تحويل المادة، تكون تغييراتها ضئيلة، حيث يتم تنفيذ هذا الإجراء في الحالات التي يتوافق فيها حجم قطعة العمل عمليا مع الحجم النهائي للجزء.
يمكن إجراء الخراطة باستخدام أنواع مختلفة من المعدات: قد تكون المخرطة والحفر والطحن وأنواع أخرى من الآلات مناسبة لهذا الغرض.
غالبًا ما يتم تحويل الجزء على مخرطة باستخدام قاطعة خاصة، والتي تزيل بشكل فعال الطبقة الزائدة من المعدن وتجلب قطعة العمل إلى الحجم المطلوب.
باستخدام الحفر، يمكنك عمل الثقوب اللازمة في قطع العمل، وبالتالي تغيير شكلها.
لهذا النوع من المعالجة، فإن أي معدات تحتوي على مثقاب وأداة مناسبة: تحتاج إلى تثبيت قطعة عمل بينهما، وسوف يتحرك المثقاب نحوها تدريجيًا، ونتيجة لذلك سنحصل على ثقب بالحجم والشكل الذي نريده. يحتاج.
يؤدي الطحن أيضًا إلى تغيير شكل الجزء. هذا نوع معقد إلى حد ما من المعالجة ويتطلب معدات خاصة - آلة طحن أفقية.
تتم معالجة قطعة العمل باستخدام القاطع الموجود على هذا الجهاز.
يضرب القاطع قطعة العمل بزاوية، بينما لا يتحرك الجزء نفسه - قبل بدء العمل، يجب تثبيته بوضوح على سطح الجهاز.
تتضمن طريقة التخطيط للعمل قطع الشغل. تتطلب هذه العملية آلة تخطيط خاصة لأن ... فقط هو مجهز بالأدوات اللازمة.
أثناء التشغيل، يدخل القاطع إلى المعدن تدريجيًا ثم يخرج للخارج، ويقوم بحركات متقطعة.
هذه طريقة معقدة لمعالجة المعادن غير الحديدية، لأن... فهو يتطلب حسابات الخمول وضربات الطاقة لإنجاز المهمة بشكل صحيح.
الطريقة الأخيرة للعمل مع المعدن هي الطحن. هذه طريقة بسيطة إلى حد ما يمكنك القيام بها بنفسك غالبًا إذا كان لديك عجلة صنفرة متاحة.
للمعالجة المهنية، يتم استخدام آلات طحن خاصة.
يحدث العمل مع قطع العمل المصنوعة من المعادن غير الحديدية بسبب الحركات الدورانية مع التغذية الخطية والدائرية.
فيديو:
تُستخدم طريقة التعريض هذه لإنتاج أجزاء ذات شكل أسطواني.
إذا تمت معالجة قطعة عمل مسطحة، فيمكن أن يكون اتجاه التغذية مستقيمًا فقط.
