الشياق هو جهاز تحويل خاص يستخدم عادة عند معالجة الأسطح الخارجية. تعتمد قطعة العمل على السطح الداخلي.
يتم استخدام الأنواع التالية من الشياق:
1) صعب؛
2) المشابك ذاتية التثبيت.
3) التوسع.
4) ربيعي.
وفقًا لشكل سطح التثبيت، يمكن أن تكون الشياق أسطوانية أو مخروطية أو ملولبة أو محززة. يتم تثبيت شياق أسطواني صلب في مراكز مخرطة القطع اللولبية (أو أي نوع آخر من الآلات). يتم منع قطعة العمل المثبتة على شياق (صلب) من الدوران عن طريق الاحتكاك الذي يتم إنشاؤه عند أطرافها باستخدام غسالة وجوز تثبيت. يتميز الشياق المتوسع بتصميم بسيط، ويستخدم معه غلافًا مرنًا منقسمًا (ما يسمى بالكوليت)، وله سطح خارجي أسطواني ومخروطي داخلي.
يتم وضع الغلاف على قضيب الشياق المخروطي ، ولكي يكون للكم خصائص مرنة يتم عمل ستة فتحات طولية عليه. يتم تأمين قطعة العمل بالجوز. باستخدام الجوز الثاني، تتم إزالة الأكمام مع الجزء (بعد المعالجة) من الشياق. تعد الشياق الموسعة أقل دقة من الشياق الصلبة، ولكن في بعض الحالات يتم استخدامها لإنهاء أجزاء مثل العجلات والبطانات، جنبًا إلى جنب مع سدادة مخروطية خاصة، والتي يتم دفعها إلى جسم الشياق بضربات خفيفة من المطرقة، وتوسعها و وبالتالي تأمين قطعة العمل الموضوعة على الجانب الأيمن من الشياق بثلاث فتحات طولية.
في أغلب الأحيان، يتم استخدام شياق من البلاستيك المائي لإنهاء الأجزاء، ويتم ربط جسمه باللوحة الأمامية (اللوحة الأمامية عبارة عن جهاز تحول خاص). في هذه الحالة، يتم الضغط على غلاف التمدد في حالة ساخنة على جسم الشياق، حيث يتم عمل فترات استراحة حلقية في مواقع الهبوط من أجل إغلاق أفضل. يقع البلاستيك المائي في قنوات الجسم وفي التجويف الأسطواني بين الجسم والجلبة.
اتصالات سبلين مستقيمة
(غوست 1139-80)
ينطبق الوصف على المفاصل ذات الجوانب المستقيمة للأغراض العامة، والتي لها أسنان عمودية تقع موازية للمحور الطولي للمفصل، وتكون جوانب المظهر الجانبي موازية لمحور تماثل الشريحة خارج دائرة القطر.
تم تصميم الوصلات المحورية، مثل الوصلات ذات المفاتيح، لنقل عزم الدوران في الوصلات بين البكرات والوصلات والتروس والأجزاء الأخرى ذات الأعمدة. على عكس الوصلات ذات المفاتيح، فإن الوصلات المخددة، بالإضافة إلى نقل عزم الدوران، تعمل أيضًا على توسيط أجزاء التزاوج. يمكن للمفاصل المخددة أن تنقل عزم دوران أكبر من المفاصل ذات المفاتيح وتكون أقل اختلالًا وإزاحة للفتحات والأسنان. اعتمادًا على شكل الأسنان، يتم تقسيم الوصلات المخددة إلى وصلات ذات جوانب مستقيمة وملتفة ومثلثة.
وفقًا لـ GOST 1139-80، اعتمادًا على عزم الدوران المنقول، يتم تثبيت ثلاثة أنواع من التوصيلات - سلسلة خفيفة ومتوسطة وثقيلة. الأبعاد الاسمية للمعلمات الرئيسية وعدد أسنان المفاصل المخددة ذات الأغراض العامة ذات المظهر الجانبي المستقيم الموازي لمحور المفصل موضحة في الجدول. في المفاصل المخددة ذات المظهر الجانبي للأسنان المستقيمة، يتم استخدام ثلاث طرق للتوسيط النسبي للعمود والجلبة:
بواسطة القطر الخارجي د
- حسب القطر الداخلي د
- على جوانب الأسنان ب
التمركز بواسطة ديوصى به لزيادة المتطلبات لمحاذاة عناصر التوصيل، عندما لا تكون صلابة الجلبة عالية جدًا وتسمح بالتطرق النهائي، ويتم طحن العمود وطحنه على طول القطر الخارجي د. يتم استخدام هذا التمركز في المفاصل المنقولة والثابتة.
التمركز بواسطة دتستخدم في نفس حالات التمركز بواسطة دولكن عندما لا تسمح صلابة الجلبة بمعالجتها بالطرق. هذا التمركز هو الأقل اقتصادا.
التمركز بواسطة بيتم استخدامه عندما لا تكون هناك حاجة إلى دقة مركزية عالية عند نقل عزم الدوران الكبير.
أبعاد قسم الخط المستقيم
| الأبعاد الرئيسية للخطوط المستقيمة | |||||
| ض × د × د، مم ض - عدد الأسنان |
د1، مم | أ، مم | ب، مم | ج، مم | ص، مم لا أكثر |
| لا اقل | |||||
| سلسلة خفيفة | |||||
| 6 × 23 × 26 6 × 26 × 30 6 × 28 × 32 8 × 32 × 36 8 × 36 × 40 8 × 42 × 46 8 × 46 × 50 8 × 52 × 58 8 × 56 × 62 8 × 62 × 68 10 × 72 × 78 10 × 82 × 88 10 × 92 × 98 10 × 102 × 108 10 × 112 × 120 |
22.1 24.6 26.7 30.4 34.5 40.4 44.6 49.7 53.6 59.8 69.6 79.3 89.4 99.9 108.8 |
3.54 3.85 4.03 2.71 3.46 5.03 5.75 4.89 6.38 7.31 5.45 8.62 10.08 11.49 10.72 |
6 6 7 6 7 8 9 10 10 12 12 12 14 16 18 |
0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 |
0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 |
| سلسلة الأوسط | |||||
| 6 × 11 × 14 6 × 13 × 16 6 × 16 × 20 6 × 18 × 22 6 × 21 × 25 6 × 23 × 28 6 × 26 × 32 6 × 28 × 34 8 × 32 × 38 8 × 36 × 42 8 × 42 × 48 8 × 46 × 54 8 × 52 × 60 8 × 56 × 65 8 × 62 × 72 10 × 72 × 82 10 × 82 × 92 10 × 92 × 102 10 × 102 × 112 10 × 112 × 125 |
9.9 12.0 14.5 16.7 19.5 21.3 23.4 25.9 29.4 33.5 39.5 42.7 48.7 52.2 57.8 67.4 77.1 87.3 97.7 106.3 |
- - - - 1.95 1.34 1.65 1.70 - 1.02 2.57 - 2.44 2.50 2.40 - 3.00 4.50 6.30 4.40 |
3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 6.0 6.0 7.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 10.0 12.0 12.0 12.0 14.0 16.0 18.0 |
0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 |
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 |
| سلسلة ثقيلة | |||||
| 10 × 16 × 20 10 × 18 × 23 10 × 21 × 26 10 × 23 × 29 10 × 26 × 32 10 × 28 × 35 10 × 32 × 40 10 × 36 × 45 10 × 42 × 52 10 × 46 × 56 16 × 52 × 60 16 × 56 × 65 16 × 62 × 72 16 × 72 × 82 20 × 82 × 92 20 × 92 × 102 20 × 102 × 115 20 × 112 × 125 |
14.1 15.6 18.5 20.3 23.0 24.2 28.0 31.3 36.9 40.9 47.0 50.6 56.1 65.9 75.6 85.5 94.0 104.0 |
- - - - - - - - - - - - - - - - - - |
2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 7.0 5.0 5.0 6.0 7.0 6.0 7.0 8.0 9.0 |
0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 |
0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 |
ملحوظات:
- مقاس أتُعطى للأعمدة عند قطع الخطوط باستخدام طريقة التدحرج
- عند التمركز على طول القطر الداخلي، يتم تصنيع الأعمدة في الإصدارين 1 و3، عند التمركز على طول القطر الخارجي والجوانب - في الإصدار 2
- يمكن استبدال الشطب الموجود في فتحات فتحة الجلبة بتقريب نصف قطر يساوي قيمة الشطب مع
تركيبات اتصالات الخط
مع ملف تعريف الأسنان المستقيمة
| اتصال Spline يناسب | |||||||||
| رسم الواجهة |  |
 |
 |
||||||
| عنصر التمركز | د- التمركز | تتمركز على طول د | تتمركز في ب | ||||||
| الهبوط | بواسطة د | بواسطة د | بواسطة ب | بواسطة د | بواسطة د | بواسطة ب | بواسطة د | بواسطة د | بواسطة ب | اتصال المحمول | H7/f7 H7/g6 H8/e8 |
- | F8/F7 F8/f8 د9/ح9 |
H12/a11 | H7/f7 H7/g6 H8/e8 |
د9/ح9 F8/f8 F8/F7 |
H12/a11 | - | F8/f8 د9/ه8 D9/f8 |
اتصال ثابت | H7/js6 H7/n6 |
- | F8/F7 F8/f8 F8/js7 |
H12/a11 | H7/js6 H7/js7 H7/n6 |
F8/js7 د9/ح9 د9/ك7 |
H12/a11 | - | F8/js7 D9/js7 د9/ك7 |
ملحوظات:
- المزروعات المفضلة
- يُسمح أيضًا بعمليات الإنزال الأخرى، انظر GOST 1139-80.
التفاوتات في تماثل الجوانب الجانبية للخطوط من حيث القطر بالنسبة لمحور التماثل لعنصر التوسيط.
رمز
د:
للاتصال:
د - 8 × 36 × 40 ارتفاعًا/فتحة 7 × 7 عمقًا8/فتحة 7
د – 8 × 36 × 40 ارتفاع 7 × 7 إف 8
ل رمح:
د - 8 × 36 × 40 f7 × 7 f7
مثال على تعيين اتصال شريحة متحرك متمركز على طول د:
للاتصال:
د - 8 × 36 ارتفاع 7/f7 × 40 ارتفاع 12/a11 × 7 عمق 9/ارتفاع 9
لفتحة هذا الاتصال:
د – 8 × 36 ارتفاع 7 × 40 ارتفاع 12 × 7 عمق 9
ل رمح:
د – 8 × 36 f7 × 40 a11 × 7 h9
مثال على تعيين اتصال شريحة متحرك متمركز على طول ب:
للاتصال:
ب - 8 × 36 × 40 ارتفاع 12/أ11 × 7 د9/و 8
لفتحة هذا الاتصال:
ب – 8 × 36 × 40 ارتفاع 12 × 7 عمق 9
ل رمح:
ب – 8 × 36 × 40 a11 × 7 f8
يتم التحكم في اتصالات الشريحة باستخدام أجهزة قياس معقدة، في حين يتم التحكم في كل عنصر بعنصر باستخدام أجهزة قياس أو أدوات قياس. في الحالات المثيرة للجدل، فإن السيطرة على العيار المعقد هي الشيء الرئيسي.
يخرج مفاصل التروس الثلاثية. تُستخدم وصلات التروس المثلثة بشكل أساسي للتوصيل الثابت للأجزاء عند نقل عزم الدوران الصغير لتجنب نوبات الضغط، وكذلك للبطانات ذات الجدران الرقيقة.
الوثائق ذات الصلة:
مثال على رسم جزء ذو خطوط مستقيمة الجوانب
GOST 6033-80 - المعايير الأساسية لقابلية التبادل. وصلات ملتفة مع زاوية جانبية قدرها 30 درجة. الأبعاد والتفاوتات والقيم المقاسة
GOST 2.409-74 - النظام الموحد لوثائق التصميم. قواعد رسم رسومات وصلات الترس (الخدد).
GOST 2679-73 - قواطع الشق (المشقوقة) والقطع. تحديد
GOST 5642-88 آلات طحن المفتاح. معايير الدقة
GOST 6528-53 - عيارات للأعمدة المحززة والثقوب ذات المظهر الجانبي المطوي. التسامح
GOST 6637-80 - قواطع سطح التشطيب للأعمدة المخددة ذات المظهر الجانبي المطوي. تحديد
GOST 6762-79 - قواطع تروس التشطيب للأعمدة وفتحات المفاصل ذات المظهر الجانبي المطوي. تحديد
GOST 7951-80 - مقاييس لاختبار المفاصل المستقيمة المحزوزة. التسامح
GOST 8027-86 - قواطع سطحية للأعمدة المحززة ذات المظهر الجانبي المستقيم. تحديد
GOST 11543-76: آلات طحن الخط. الأبعاد الرئيسية
GOST 16082-78 آلات الطحن ذات الفتحة الأفقية. الأبعاد الرئيسية
GOST 18437-73: شياق مركزية مخروطية الشكل مسننة (محززة) مستقيمة الجوانب. التصميم والأبعاد
GOST 21425-75: مفاصل التروس ذات الجوانب المستقيمة (الخدد). طرق حساب سعة الحمولة
GOST 24818-81 - دبابيس قطع متغيرة مدمجة للثقوب ذات الستة شرائح مع شكل جانبي مستقيم يتمركز على طول القطر الخارجي. التصميم والأبعاد
سطح أسطواني
يتم إنتاجه في المنشورات الداعمة والخراطيش ذاتية التمركز في النهاية أو الحافة.
أرز. 1. مناشير التثبيت: أ - منشور عريض، ب - منشوران ضيقان
أرز. 2. مخطط تركيب المنشور: 1 - المسمار، 2 - المنشور، 3 - دبوس
أرز. 3. المنشور مع دبابيس: 1 - المنشور، 2 - فارغ، 3 - دبابيس
أرز. 4. تركيب قطعة العمل في الجلبة: 1 - قطعة العمل، 2 - الجلبة
يتم تثبيت قطع العمل المعالجة في منشورات واسعة، ويتم تثبيت قطع العمل غير المعالجة في منشورات ضيقة أو في منشورات ذات دبابيس.
إذا كان تكوين قطعة العمل قريبًا من الأجزاء من النوع "القرصي" ويحتوي على مجلات أساسية مصنوعة بدرجات دقة من 7 إلى 9، يتم استخدام التثبيت في جلبة.
يمكن أن يكون للمنشور زاوية 60 درجة، 90 درجة، 120 درجة. المنشورات الأكثر شيوعًا هي تلك التي تبلغ زاوية قياسها 90 درجة.
يتم تثبيت المنشورات على جسم الجهاز بمسامير ويتم تأمينها ضد الإزاحة باستخدام دبابيس التحكم. غالبًا ما تستخدم البراغي برأس يحتوي على مسدس داخلي. تستخدم هذه البراغي على نطاق واسع لتثبيت أجزاء التركيبات.
يتم تحديد الحد الأقصى للحمل المسموح به (N) على المنشور من ظروف قوة التلامس من خلال الاعتماد (عند =90°)
حيث b هو طول خط الاتصال لقطعة العمل مع المنشور، مم؛
د - قطر قطعة العمل مم.
تركيب الفراغات على الداخلية
سطح أسطواني ,
يتم تنفيذ هذا التثبيت على الأصابع والمغزل. تنسق نهاية قطعة العمل موضعها على طولها، وتحدد العناصر المختلفة (مجرى المفتاح، والثقب الشعاعي، وما إلى ذلك) موضعها الزاوي.
بناءً على ميزات التصميم الخاصة بها، يتم تقسيم الشياق إلى صلبة وقابلة للتوسيع.
مناكير جامدة
الشياكة الصلبة تأتي في ثلاثة أنواع:
مخروطي؛
أسطواني مع تركيب قطعة العمل مع وجود فجوة؛
أسطواني مع تركيب قطعة الشغل بالشد.
الشياق المخروطي مصنوع بمستدق 1:2000-1:4000. قطعة العمل لديها ثقب أسطواني، مُشكل بدقة H6-H7. يتم حشر قطعة العمل على الشياق ويتم منعها بواسطة قوى الاحتكاك من الدوران أثناء المعالجة. دقة التمركز، أي إزاحة محور سطح القاعدة بالنسبة لمحور دوران الشياق 0.005...0.01 ملم.
العيب: عدم وجود تثبيت دقيق لقطعة العمل على طول الشياق. يتم استخدام الشياق في الإنتاج الفردي والصغير الحجم.
أرز. 5. الشياق الصلبة: أ - مخروطي، ب - أسطواني مع تداخل، ج - أسطواني به فجوة، 1 - فارغ
يتم ضغط قطعة العمل على شياق أسطواني مع تداخل مناسب. يتم تحديد قطر عنق العمل للشياق عن طريق الحساب. باستخدام حلقات الرقائق أثناء الضغط، يتم توجيه قطعة العمل بدقة على طول الشياق. دقة التمركز 0.005...0.01 ملم. يتم استخدام الشياق في الإنتاج على نطاق واسع عند المعالجة على مخارط متعددة القطع، وما إلى ذلك.
مغزل أسطواني مع التخليص. يتم تحديد موضع طول قطعة العمل بواسطة كتف الشياق. يتم منع قطعة العمل من الدوران عن طريق الاحتكاك عند الأطراف من خلال الشد بصامولة أو مفتاح (الخطوط، إن وجدت). يتم تشكيل ثقب قطعة العمل بدقة H7. دقة التمركز 0.02...0.03 ملم.
عادة ما تكون جميع الشياق الصلبة مركزة.
يتم قطع الشرائح عن طريق الطحن، والتخطيط، والتطرق، والدرفلة على البارد (الخطوط الملتوية بشكل أساسي). تعتمد العملية التكنولوجية لمعالجة الشرائح على طريقة توسيط وصلة الشرائح والمعالجة الحرارية.
هناك طريقتان لقطع الشرائح على البكرات:
1) الطحن باستخدام طريقة الدرفلة باستخدام مواقد خاصة (الشكل 7.4) على آلات الطحن المخددة أو آلات لولبة التروس التقليدية؛
2) الطحن بالقرص أو القواطع المشكلة على آلات الطحن الأفقية.
في الإنتاج الضخم غير الآلي، عادةً ما يتم قطع الشرائح على آلات طحن الخدد أو آلات لولبة التروس باستخدام قاطعة الفرن باستخدام طريقة التدحرج. يتم تصنيع جزء العمل من قاطعة الموقد وفقًا لملف تعريف يضمن إنتاج الشرائح أثناء التشغيل. إن أعمدة الطحن ذات المواقد هي نفسها بالنسبة لكل من المقاطع الجانبية المستقيمة والملتفة ويتم تنفيذها بنفس حركات العمل للقاطع والجزء.
الشكل 7.4. مخطط لطحن عمود خدد باستخدام قاطعة خدد دودة.
تتطلب هذه الطريقة عمالة كثيفة، حيث يتم تنفيذها في ظروف قطع منخفضة نسبيًا (v=20...30 م/دقيقة وS=20 مم/دقيقة). يمكن قطع الخطوط بضربة عمل واحدة أو اثنتين، اعتمادًا على الدقة المطلوبة. يمكنك استخدام قاطعة الفرن متعددة التمريرات للطحن الخشن، مما يزيد من الإنتاجية، لكنه لا يوفر الدقة المطلوبة.
يتم أحيانًا إجراء الطحن الخشن للخطوط باستخدام قواطع قرصية الشكل على آلات طحن أفقية باستخدام رأس مقسم.
يمكنك طحن الشرائح بطريقة تسمح لك باستخدام قاطعة أرخص من قاطعة على شكل قرص، ولكنها أقل إنتاجية. لزيادة الإنتاجية، يتم استخدام الطحن المتزامن لاثنين أو ثلاثة من الأعمدة المخددة مع اثنين أو ثلاثة من قواطع الأقراص باستخدام رأس تقسيم ثلاثي المغزل. لا يوفر الطحن باستخدام قواطع الأقراص دقة كافية في درجة عرض الخطوط وعرضها.
يمكن إجراء الطحن المسبق للأسطح الجانبية للخيوط على آلات طحن أفقية مزودة بقرصين عاليي السرعة أو قاطعات كربيد، تليها معالجة مقطع التجويف باستخدام قاطع مقطع جانبي على شكل قرص (الشكل 7.5، أ). في هذه الحالة، يتم إدراج بدل طحن. يتم تنفيذ طحن المنخفضات في عملية واحدة باستخدام قاطعة على شكل قرص (الشكل 7.5، ب).
في الإنتاج الفردي والصغير الحجم، عند توسيط الجلبة المحززة على طول القطر الخارجي، يتم إجراء الطحن باستخدام قاطعتين على شكل قرص تعملان في نفس الوقت على معالجة الجوانب والمنخفضات (الشكل 3.5ج).
الشكل 3.5. مخططات لطحن الخطوط.
هناك طرق أكثر تقدمًا لطحن الشرائح على الأعمدة. على سبيل المثال، تم تطوير قطع الشرائح ذات الجوانب المستقيمة من خلال الطحن الأولي باستخدام قواطع قرصية الشكل والطحن النهائي للأسطح الجانبية للخيوط باستخدام المطاحن الطرفية المجهزة بإدخالات كربيد (الشكل 7.6).
أوضاع القطع عند معالجة الأعمدة المصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط: للطحن الأولي v=30...35 م/دقيقة وS=190 مم/دقيقة، للطحن النهائي v=180 م/دقيقة وS=0.55 مم/سن. تتم المعالجة على آلات الطحن الطولي الأفقي باستخدام أجهزة التقسيم. تعد طريقة قطع الشرائح هذه أكثر إنتاجية بمقدار 3-4 مرات من المعالجة على آلات الطحن ذات الفتحات.
إن معالجة شرائح العمود مع التمركز على طول القطر الخارجي باستخدام هذه الطريقة يلغي الحاجة إلى استخدام قواطع الشرائح عالية الدقة، والمعدات المعقدة، والحاجة إلى طحن المفاتيح.
يضمن الطحن النهائي باستخدام المطاحن الطرفية من الكربيد معالجة نظيفة ضمن حدود Ra = 1.6 ميكرون ووصلات خددية عالية الدقة.
يمكن أتمتة آلات معالجة الشرائح بهذه الطريقة بسهولة.
بعد الانتهاء من عمليات الطحن، تخضع أعمدة المخدد للمعالجة الحرارية.
الشكل 7.6. مخطط لطحن الخطوط مع قواطع على شكل:
أ - المعالجة المسبقة؛ ب - تشطيب الأسطح الجانبية للخطوط.
تتم معالجة الأجزاء التي يكون طول مقطع الشريحة فيها قصيرًا ولا يوجد مجال لخروج القاطع عن طريق الإزميل باستخدام طريقة التدحرج على آلات تشكيل التروس باستخدام قاطع خاص.
يتم استخدام طريقة التشغيل في الإنتاج الضخم والتسلسلي. وتتمثل ميزة هذه الطريقة في الجودة العالية للأعمدة المخددة واستقرار العملية التكنولوجية، وهو أمر مهم جدًا في الإنتاج الضخم.
عيب طريقة التشغيل هو كثافة اليد العاملة العالية مقارنة بالطحن باستخدام قواطع القرص، والتكلفة العالية لأدوات القطع، والحاجة إلى آلات خاصة.
في الآونة الأخيرة، في الإنتاج الضخم والواسع النطاق، تم استبدال الطحن المخدد بالتخطيط الكنتوري، ورسم الشرائح، والدرفلة على البارد باستخدام بكرات أو شرائح، بالإضافة إلى رؤوس متعددة الأسطوانات. يتم تفسير ذلك من خلال حقيقة أن استخدام قواطع متعددة التمريرات لقطع الشرائح يؤدي إلى زيادة في تكلفة الأداة ولا يوفر متطلبات متزايدة لدقة أسطح الشرائح.
يتم تنفيذ تخطيط الشرائح على الأعمدة باستخدام مجموعة من القواطع ذات الأشكال المجمعة في الرأس، ويمكن استخدامها بفعالية في الإنتاج الضخم والواسع النطاق. يتوافق عددها وشكلها الجانبي مع عدد الشرائح وشكل التجويف الموجود بين فتحات العمود (الشكل 3.7). يتم تحديد عدد الضربات المزدوجة للرأس من خلال عمق الأخدود المخدد وعمق القطع المقبول لضربة عمل واحدة. يتم شحذ القواطع الموجودة في الرأس بالكامل في جهاز خاص. لكل ضربة مزدوجة، تتقارب القواطع بشكل قطري بمقدار تغذية معين.
يمكن لهذه الطريقة معالجة كل من الخطوط من خلال وغير من خلال. في الحالة الأخيرة، يتم توفير أخدود لخروج القواطع بعمق لا يقل عن 6...8 ملم وإزالة سريعة للقواطع من قطعة العمل. يتم تنفيذ سحج الشرائح على ماكينة MA4 مصممة لمعالجة الأعمدة بأقطار 20...50 مم، وأطوال تصل إلى 435 مم، وطول الجزء المعالج 70...370 مم. تتيح هذه الطريقة معالجة الشرائح على أعمدة ذات حواف يبلغ قطرها 25...30 مم أكبر من تلك التي تتم معالجتها، وهو ما لا يمكن القيام به بطرق أخرى. معلمة خشونة السطح المعالج Ra=2.5...1.25 ميكرون.
الشكل 7.7. قطع رأس المسوي شريحة.
لتخطيط الخطوط غير المتداخلة، توفر الماكينة إمكانية التراجع المتسارع للقواطع إلى طول معالجة محدد. تسمح الآلة بمعالجة تجاويف الشرائح من خلال الممر ومن خلال الوصول إلى سطح القطر الخارجي.
طريقة أخرى عالية الأداء لتشكيل الشريحة هي رسم الشريحة. يتم تنفيذ تثقيب الخدد بواسطة اثنتين من الدبابيس الكتلية (الشكل 7.8) في وقت واحد من انخفاضين متقابلين تمامًا على العمود، يليه دوران العمود بزاوية a=360/z (حيث z هو عدد الخدد) بعد كل شوط تقريب .
تتكون وحدة التطرق من مجموعة من أسنان القطع التي يمكنها التحرك بشكل مستقل في الاتجاه الشعاعي. يتم شحذ القواطع كمجموعة وتثبيتها في كتل في جهاز خاص. تسمح هذه الطريقة بمعالجة الخطوط من خلال وغير من خلال. تتيح مسطرة النسخ إمكانية رسم خطوط عمياء على طول مسار معين. يجب ألا يتجاوز الفرق في أقطار الخطوة عند معالجة الأعمدة ذات الفتحات غير المتقاطعة 25...30 مم. من حيث الإنتاجية، فإن تخطيط الشريحة ورسم الشريحة أكثر إنتاجية بحوالي 5-8 مرات من طحن الشريحة (اعتمادًا على حجم الشرائح).
الشكل 7.8. مخطط رسم الخطوط على مهاوي.
تتمتع الدرفلة الباردة للخطوط بآفاق كبيرة، حيث يتم تشكيل الشرائح عن طريق تشوه البلاستيك دون إزالة الرقائق. يتم إجراء التخريش باستخدام بكرات وشرائح ورؤوس جانبية متعددة البكرات (الشكل 7.9).
الشكل 7.9. أنماط تدحرج الخط:
أ - بكرات مستديرة، ب - شرائح؛ ج - رأس متعدد الأسطوانات.
يؤدي ضغط الطبقة المعدنية أثناء التدحرج إلى زيادة قوة أعمدة المخدد. وفقا لـ ENIMS، فإن الخيوط المخرشة، عندما تكون ملتوية، تكون أقوى بنسبة 10...20٪ من الخيوط التي تم الحصول عليها عن طريق الطحن. في بعض الحالات، تسمح الدرفلة على البارد بتجنب المعالجة الحرارية للأعمدة وإجراء المزيد من المعالجة للخطوط. يتم تصنيع الشرائح الملتفة بشكل أساسي عن طريق الدرفلة على البارد، نظرًا لأن شكل أسطح العمل لبكرات التخريش أكثر تعقيدًا بكثير بالنسبة للخطوط المستقيمة، الأمر الذي يتطلب معدات خاصة لتصنيعها. يتم إنتاج الشرائح الجانبية الملتفة بمعامل يصل إلى 2.5 مم عن طريق الدرفلة على البارد باستخدام بكرتين أو ثلاث بكرات. يتم تثبيتها على طول دائرة الملعب لقطعة العمل المعالجة مسبقًا، مع مراعاة التشوهات المرنة لنظام الماكينة والأداة والشغل. قطر قطعة العمل أثناء التدحرج أقل من القطر الخارجي للجزء، ودقة قطر التخريش أعلى بكثير من قطر طحن المفتاح. وبالتالي، بالنسبة للأعمدة التي يبلغ قطرها 30...50 مم، لا يزيد الانحراف المسموح به للسطح الخارجي عن 0.05...0.07 مم، ولا يزيد انحراف الجريان المسموح به بالنسبة للمحور المركزي عن 0.06 مم.
بكرات مصنوعة من سبائك الصلب عالية. يمكن لنفس الأسطوانة الخاصة بوحدة معينة معالجة الأعمدة بأعداد مختلفة من الخطوط. أوضاع التدوير الموصى بها: السرعة الطرفية للبكرات 15...20 م/دقيقة بقطر دائرة أولي 200 مم؛ التغذية المحورية 150...200 مم/دقيقة. تتعرض قطع العمل ذات الصلابة التي لا تزيد عن HB 220 للتدحرج، ولا يزيد خطأ درجة الصوت عن 0.03 مم؛ خطأ الملعب المتراكم 0.05...0.1 مم؛ معلمة خشونة السطح Ra=0.63...0.32 ميكرومتر.
اعتمادًا على طول الشرائح، تكون إنتاجية الدرفلة أعلى بحوالي 10 مرات من إنتاجية طحن الشرائح. من الأفضل دحرجة الأعمدة بعدد كبير من الشرائح (18 على الأقل)، حيث أن العملية في هذه الحالة تتم بشكل أكثر سلاسة.
تتطلب الدرفلة على البارد برؤوس مقطعية متعددة الأسطوانات (الشكل 7.9ج) تصنيع أدوات دقيقة بشكل خاص.
يتكون رأس الأداة من حلقة صلبة يتم وضع الأجزاء فيها (غير موضحة في الرسم التخطيطي)؛ يحتوي كل جزء 5 على بكرة تشكيل واحدة (8 بكرات في الرسم التخطيطي)، تدور بحرية على محاور في المحامل. يتم تعديل الأسطوانات واستبدالها بشكل مستقل عن بعضها البعض. يتم تثبيت قطعة العمل التي يتم معالجتها في مراكز جهاز التثبيت، ويتحرك رأس الأسطوانة المتعددة بسرعة 3 م / دقيقة على طول محور قطعة العمل الثابتة إلى طول محدد بدقة، مما يشكل فتحات عليها، وملف تعريف الذي يتوافق مع ملف تعريف الأسطوانة. يتم لف كافة الشرائح في وقت واحد دون تدوير قطعة العمل. تبلغ الدقة الناتجة للخطوط في الميل 0.04 مم، ولا يتجاوز عدم الاستقامة 0.04 مم لكل 100 مم من الطول.
يتم تشكيل ملف تعريف الشريحة الكامل في عدة حركات (ثلاث إلى ستة). يتم ضغط المعدن تدريجيًا عن طريق الضغط بشكل دوري على بكرات التخريش في قطعة العمل. يتم إجراء التغذية الشعاعية للبكرات تلقائيًا.
عند التدحرج باستخدام بكرات التشكيل، تخترق التشوهات البلاستيكية عمقًا كبيرًا في قطعة العمل التي تتم معالجتها. يجب ألا تتجاوز صلابة قطع العمل HB 220، لذلك يحدث استطالة أثناء عملية الدرفلة، ويتم وضع المعدن النازح جزئيًا على السطح الخارجي للجزء. بعد التدحرج، يزداد القطر الخارجي للجزء المُشكَّل قليلاً، وبالتالي يجب إخضاعه للطحن الخارجي.
عند التدحرج برؤوس متعددة الأسطوانات، يتم تقوية الطبقات السطحية لقطعة العمل بنسبة 20 - 30%؛ تصل متانة رأس الأداة إلى 100 ألف جزء. تتميز طريقة التصنيع هذه بإنتاجية عالية، ولكن تم تصميم كل رأس متعدد الأسطوانات لتصنيع حجم شريحة واحدة فقط.
يمكن للرأس متعدد الأسطوانات أيضًا أن يلف شرائح ملتوية إذا كان عددها لا يتجاوز 16 - 18، وأصغرها هو 6؛ مع وجود عدد أكبر من الخطوط، من المستحيل وضع بكرات في الرأس.
يمكن أيضًا إجراء الدرفلة الباردة للشرائح باستخدام الشرائح باستخدام طريقة Roto-flo. تتضمن هذه الطريقة تدوير قطعة العمل في المراكز بين رفوف الأدوات العلوية والسفلية، والتي تتحرك بسرعة في اتجاهين متعاكسين، مما يؤدي إلى بثق المعدن حول محيط قطعة العمل المستديرة. يعد دحرجة الشرائح ذات الشرائح على كامل الطول في ضربة عمل واحدة أكثر إنتاجية من التدحرج باستخدام البكرات، ولكن نظرًا للقوى الكبيرة المتولدة، لا يوصى بدحرجة الشرائح الأطول من 80...100 مم.
هناك دحرجة باردة أخرى عالية الأداء للخيوط الملتوية على الأعمدة، والتي تعتمد على مبدأ تشكيل المظهر الجانبي المعالج باستخدام الطريقة الكوكبية (الشكل 3.10، أ). يتكون المظهر الجانبي من رأسين أسطوانيين متعاكسين. يتم وضع الرؤوس المجهزة بأداة التخريش في اتجاهين متعاكسين ويتم تشغيلها بواسطة محركين. يتم إدخال بكرات التشكيل 3 بشكل متزامن ومتزامن في قطعة العمل 2 التي تدور حول محورها. في هذه الحالة، يتم تنسيق ترددات دوران رؤوس التخريش وقطعة العمل مع بعضها البعض، مع الأخذ في الاعتبار عدد الأسنان التي يتم تصنيعها (الشكل 3.10،). ب). في نفس الوقت، يتم تغذية قطعة العمل بشكل مستمر في الاتجاه المحوري.
الشكل 7.10. مخطط للخطوط المتدحرجة باستخدام الطريقة الكوكبية:
أ - رسم تخطيطي لحركة البكرات والشغل؛ 6 - رسم تخطيطي لتشكيل الخطوط أثناء التخريش.
1 - مسار البكرات. 2 - الشغل. 3 - بكرات .
يتم العمل الرئيسي لتشكيل الملف الشخصي في منطقة التحويل، حيث يتم تشكيل قطعة على شكل هلال مع كل ضربة عمل للأداة.
أسطوانة التخريش مصنوعة من الفولاذ عالي السبائك Kh12FN وKh6FN مع صلابة الجزء العامل HRC 63...66. يمكن لمجموعة واحدة من بكرات التخريش معالجة 3000...30000 قطعة عمل.
من أجل دحرجة شرائح عالية الدقة، يجب معالجة قطع العمل مسبقًا على طول القطر الخارجي. قطر قطعة الشغل هو الوسط الحسابي بين قطر دائرة النتوءات وقطر دائرة تجاويف الأسنان. التسامح مع القطر الموصى به هو 0.05...0.10 ملم والتسامح مع الجريان هو 0.03...0.06 ملم.
تخضع جميع الأعمدة المخددة المعالجة بالحرارة، وكذلك الأعمدة المتمركزة على القطر الداخلي، لمزيد من المعالجة بعد قطع الشرائح. يتم طحن الأسطح التي تشكل شكل الخطوط الجانبية على الأعمدة المتمركزة على طول القطر الداخلي بعجلة جانبية في إعداد واحد؛ تكون الدقة والإنتاجية أعلى عند طحن الخطوط باستخدام عجلة جانبية واحدة.
بالنسبة للأعمدة المخددة المعالجة بالحرارة والمتمركزة على طول القطر الخارجي، يكون هذا السطح والأسطح الجانبية للمفاتيح المخددة مطحونة، وتكون إنتاجية هذه العمليات أعلى بكثير من إنتاجية الطحن باستخدام عجلة جانبية، وبالتالي معالجة بكرات المخدد المتمركزة على طول القطر الخارجي أبسط وأكثر اقتصادا من بكرات المعالجة المتمركزة على طول القطر الداخلي.
طحن الخطوط.
يتم تنفيذ طحن الشرائح بعد المعالجة الحرارية ويضمن تشطيبًا سطحيًا يصل إلى Ra = 0.8 ميكرون ودقة قطر التمركز بجودة 7-8.
تتميز الطرق التالية لطحن مهاوي المفتاح:
1) طحن الأسطح الداخلية والجانبية للخيوط بعجلة مشكلة (الشكل 7.11 أ)؛
2) طحن منفصل في عمليتين للقطر الداخلي وجوانب المفاتيح: أ) بعجلات قرصية؛ ب) دوائر الشكل المخروطي (الشكل ٧.١١، ب)؛
3) طحن القطر الداخلي وجوانب الخطوط بثلاث عجلات مثبتة على شياق واحد (الشكل 7.11ج).
الشكل 7.12. مخطط تلبيس عجلة الطحن.
الطريقة الأكثر إنتاجية ودقة للتمركز على طول القطر الداخلي هي طريقة طحن القطر الداخلي وجوانب المفاتيح بعجلة مشكلة. يتم الحفاظ على شكل العجلة لفترة أطول أثناء عملية الطحن مقارنةً بطرق الطحن الأخرى. ولكن مع هذه الطريقة، يؤثر تآكل عجلة الطحن على دقة المعالجة، وبالتالي يلزم تلبيس العجلة بشكل متكرر. وعلى الرغم من ذلك، تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية. يوضح الشكل 3.12 رسمًا تخطيطيًا لتجهيز عجلة الطحن بالماس باستخدام جهاز تلبيس.
تصنيع فتحات الشريحة.
تتكون العملية التكنولوجية لمعالجة ثقب الشريحة من العمليات الرئيسية التالية:
1) حفر أو غمر حفرة وتقليم النهاية؛
2) تطرق السطح الأسطواني والشرائح بشكل منفصل أو باستخدام الطرح المدمج (عن طريق إطالة الطرح)؛
3) معالجة جميع الأسطح الخارجية للجلبة على آلات الخراطة بقاعدة من فتحة المفتاح.
4) المعالجة الحرارية.
5) معايرة أو طحن الثقب (حسب طريقة التوسيط المعتمدة).
عندما يتم توسيطها على القطر الخارجي للترس غير المعالج بالحرارة، فإن معالجة المفصل المخدد تكون بسيطة. يتم ضبط حجم الثقب بالملل على النحو التالي. من الحد الأعلى للتسامح من الدرجة الثانية عشرة، يتم طرح قيمة التسامح من الدرجة التاسعة من الدقة، ويضاف الفرق إلى الحجم الاسمي. يتم تنفيذ الحجم الناتج بتسامح مع مستوى الدقة التاسع. على سبيل المثال، بالنسبة للثقب المخدد ذي الأبعاد 72 +300 *82 +87 *12، يكون حجم الثقب 72.4-0.06 = 72.34 +87. يتم تصنيع الجزء الدليلي من البروش بمقاس 72.34 +87. يضمن هذا الحجم التكنولوجي نفس العمق لجميع الخطوط عند السحب.
إذا تم معالجة الترس ذو الفتحة المخددة بالحرارة، فإن معالجة الثقب تصبح أكثر تعقيدًا إلى حد ما.
للحصول على القطر الخارجي الدقيق لتجويفات ثقب الشريحة، يلزم إدخال دبابيس للمعايرة ومعالجة مسبقة أكثر دقة للخطوط. يمكن استخدام الكربنة المحلية بحيث لا يتم كربنة الشرائح المراد معايرتها ولا تكتسب صلابة متزايدة أثناء التصلب اللاحق.
عيب المعايرة هو الانحراف الحتمي لدائرة توسيط التجاويف بالنسبة للدائرة الأولية للترس.
في هذه الحالة، تتمثل ميزة طريقة توسيط المعرف في إمكانية تأريض التجويف بقاعدة أسنان التروس. وهذا يضمن أن القطر الداخلي متحد المركز مع دائرة ميل الترس. يتم طحن الثقب باستخدام آلة طحن داخلية.
عادةً ما يتم قطع الخطوط الملتوية في الجلبة باستخدام آلات تشكيل التروس. حاليًا، تم إدخال التطرق إلى الخطوط الملتوية في الإنتاج الضخم. يعد سحب الخطوط الملتوية أكثر إنتاجية بعدة مرات من الحفر بالإزميل. عيب هذه الطريقة هو صعوبة تصنيع طرحة ذات شكل مطوي.
الذي - التي. تتكون العملية التكنولوجية لمعالجة العمود المخدد من العمليات الرئيسية التالية:
1. تحول رمح.
2. معالجة الشريحة.
3. المعالجة الحرارية.
4. طحن الأسطح الخارجية.
5. طحن عناصر الشريحة.
اعتمادًا على نوع توسيط المفصل المعتمد في الإنتاج التسلسلي، يتم إنشاء العملية التكنولوجية لمعالجة عمود الشريحة (الجدول 7.1).
الجدول 7.1. العملية التكنولوجية لمعالجة رمح محزوزة.
| رقم العملية | اسم العمليات | المعدات المستخدمة | ||
| عند التمركز على طول القطر الخارجي | عند التمركز على طول القطر الداخلي | الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمة | الإنتاج الفردي | |
| أنا. | نهاية الطحن والتمركز | آلة الطحن والتوسيط نصف الأوتوماتيكية | ||
| ثانيا. | تصنيع خطوات العمود الأسطواني للخطوط مع السماح بالطحن. | يتم تصنيع خطوات العمود الأسطواني دون السماح بالطحن على طول القطر الخارجي للخطوط | مخرطة متعددة القطع هيدروكوبينج آلات نصف أوتوماتيكية | مخرطة |
| ثالثا. | فتحات القطع حسب الحجم في العرض والقطر الداخلي | قطع الشرائح مع السماح بالطحن على طول القطر الداخلي وعلى طول جوانب الخطوط | طحن الخدد، وخرط التروس، وآلات تشكيل التروس | آلة الطحن الأفقية |
| رابعا. | المعالجة الحرارية | المعالجة الحرارية | تركيب تلفزيون عالي الدقة | فرن كهربائي للحمام |
| الخامس. | طحن رمح على طول القطر الخارجي | طحن المجلات التي تحمل رمح. طحن جوانب الخطوط والقطر الداخلي | آلة طحن اسطوانية . آلة طحن الخط | آلة طحن اسطوانية . آلة شحذ عالمية. |
الاتحاد الاشتراكي السوفياتي 125529 ن 19) 23 50 اللجنة الحكومية الثامنة للاختراعات ووصف الاختراع والتملق USV T (7 1) فرع روستوف للبحث العلمي. معهد الكلية لتكنولوجيا الهندسة الميكانيكية في ريفنا (56) أنيسيموف إي.جي. تصميم الآلات الآلية في الإنتاج الضخم، م،: مشجيز، 1959، ص 56، الشكل. 28(54) (5 عناصر سكنية تعمل في تفاعل متبادل، وبالتالي، مع عملية التثبيت، في شكل عدم وجود نتوء، ويتم تصنيع الأخاديد الدقيقة للعنصر من صواميل حلزونية، ويتم تصنيع السطح الخارجي للهيكل تم تصميم ظهورهم لوضع اللين والمفرقعات 1255296 asip yeay leaver L، Yarkhed L. Serdyukov rector T، Kolledaktor S. Pek z 4751/12 Circulation 1001NIIPI State Invention Affairs 3035، موسكو، Zh، Rodpisn USSR Commission and Opening nese Enterprise، Uzhgorod , Proektnaya str., 4 Proizvodstvenno-poly يتعلق الاختراع بتشغيل المعادن ويمكن استخدامه عند تثبيت أجزاء مثل البطانات بفتحة مشقوقة. الغرض من الاختراع هو زيادة دقة التثبيت عن طريق زيادة سطح العناصر الأساسية. في الشكل 1، يُظهر الخط، منظر عام؛ في الشكل 2 - العرض 10 A في الشكل. 3 - القسم B-B في الشكل. 4 - القسم B-B في الشكل. يحتوي الشياق المحزوز على مبيت 15 1 مع شرائح a، حيث يتم صنع اثنين من الأخاديد الحلزونية بزاوية رفع أكبر من زاوية الكبح الذاتي. في الأخاديد الحلزونية I توجد عناصر تثبيت 2، مصنوعة على شكل مفرقعات حلزونية، تحتوي أسطحها على نتوءات 6 لتثبيت الأجزاء المثبتة. في نهايات النتوءات توجد حجرات من الرصاص 1. على جانب واحد يوجد في الجسم 1 صواميل 3 وحلقة دفع 4. تتم حركة عناصر التثبيت 2 باستخدام صمولة الضغط 5. يعمل الشياق المخدد على النحو التالي في الوضع الأولي ، تكمن الخطوط a والنتوءات b في نفس الوضع الطائرة، وبين عناصر التثبيت 2 وحلقة الدفع 4 هناك فجوة تتراوح بين 0.3-0.5 ملم. بعد تثبيت الجزء، يتم تشديد الجوز 5، وتتحرك عناصر التثبيت 2 على طول الأخاديد الحلزونية 8، في حين يتم تحديد النتوءات 6 ويتم تثبيت الجزء على طول الأسطح الجانبية للفتحات.
طلب
3861329, 04.03.1985
فرع معهد روستوف لأبحاث تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية في ريفنو
كوندراتيوك روستيسلاف أندريفيتش، زالوزني ستيبان فاسيليفيتش
IPC / العلامات
رمز الرابط
مغزل الخط
براءات اختراع مماثلة
قطع العمل الغرض من الاختراع هو زيادة موثوقية التثبيت من خلال التوزيع الموحد لقوى التثبيت. يُظهر الرسم شياقًا محزوزة يحتوي على مبيت 1، يوجد على أسطحه النهائية فتحات مركزية يوجد على السطح الأسطواني الخارجي نتوءات محزوزة 2، على سبيل المثال، ذات شكل مثلث. يتم تحديد قطر السطح الأسطواني الخارجي وعرض النتوءات المحزوزة وفقًا للطريقة المعروفة لتصميم شياق الشريحة في وجود فجوة مع فتحة شريحة الشغل 3، أي مع معلمات معقدة مقياس التمرير يضمن التركيب الحر لقطعة العمل 3 على الجسم 1. يتكون الشياق من الطول من...
أنبوب إلى لفة مخدد في 11) ز. 1 يُظهر بشكل تخطيطي ترس الآلة 1 ac 0 للاختراع 10؛ pa V، G، Korotovok مع التين الحلزوني. 2 في الإطار مع أنبوب قابل للإزالة. يتكون الأنوك من شياق 1 مع نتوءات حلزونية، وأسطوانة تشكيل 2، وأسطوانة قولبة 5، وأسطوانة 4 تضغط الأنبوب على الأسطوانة المحززة، ومسدس. نتي. يتكون الشياق مع الترس 6 وهو مجوف. يتم تمرير 7 قطع من لفة بذر الكتان من خلال الشياق. 111 مؤخرة، 1 8، 9، 10 دوران oensure الشياق والعمود المموج مع ryaz 1 p 1 IOY speed 10 e) Nonstripe. . d zlsktrodvigatel.P 1)p RYAOt. Sts 1 N 1، d 1 nd مع بكرة ملفوفة على شياق 1 مع نتوءات حلزونية، الأسطوانة 2، لها dndvKp حلزوني، المراسلات 1 OP 1 IVYS 1 R 11 D OP rdki....
يشير إلى تشغيل المعادن ويمكن استخدامه لتثبيت الأجزاء أثناء المعالجة على آلات قطع المعادن. والغرض من الاختراع هو زيادة موثوقية التثبيت من خلال القضاء على احتمالية التذبذبات الذاتية في الشكل. 1 يظهر الشياق، المقطع العرضي؛ في التين. 2 - القسم أ - أ في الشكل. 1. 10 يحتوي الشياق المحزوزة على جسم 1 مع نتوءات محزوزة 2. يتم عمل الأخاديد 3 في الأسطح الجانبية غير المحملة للنتوءات المحزوزة 2. تم تصميم الأسطح الجانبية للنتوءات المحزوزة 2 للشياق لنقل عزم الدوران عندما يدور الشياق في الاتجاه الموضح في الشكل 1 سهم ومحمل بينما يتم تفريغ الأسطح المقابلة. في الأخاديد 3 وفي الفجوة بين النتوءات المخددة 2 وأخاديد الحفرة...
GerberOrder 5 b 08/9 VNIIPpo 113035, Mbranch PPP orrektor A. Zimokoso odpisnoeSSR d.4/5ektnaya, 4 يتعلق الاختراع بتشغيل المعادن ويمكن استخدامه لربط جزء بفتحة ملولبة إنتاجية تركيب وتثبيت الجزء عن طريق مكننة عملية التثبيت في الشكل. 1 يُظهر الشياق، منظر عام؛ في التين. 2 - عرض أ في الشكل. 1. يحتوي الشياق على مبيت 1 مثبت على عمود الدوران 2 للآلة. في فتحة المبيت 1، مع إمكانية الحركة المحورية، يوجد قضيب 3 مثبت، في الأخاديد الطولية التي يتم تركيب كاميرات قرصية 4 (أربعة على الأقل) مع إمكانية الدوران على المحاور 5، على المحيط منها 6 أسنان ذات شكل مطوي والقضيب 3 متصل بالمحاور 5.. .
