L'attività di costruzione in qualsiasi momento porta un buon profitto. Anche l'enorme offerta di materiali da costruzione esistente sul mercato moderno non sempre soddisfa la domanda. Recentemente sono diventati molto popolari nuovi materiali, tra i quali vorrei evidenziare i blocchi di arbolite.
Il legno-cemento è considerato il materiale da costruzione del futuro. È un blocco fatto di trucioli di legno e cemento. Questo materiale ha eccellenti proprietà prestazionali e un elevato rispetto dell'ambiente. Poiché le persone moderne preferiscono utilizzare materiali naturali per la costruzione, i blocchi di cemento e legno sono molto popolari. Di solito non ci sono problemi con la loro implementazione. Molti aspiranti imprenditori scelgono la produzione di blocchi di legno-cemento come un settore di attività che porta un buon reddito.
Dove iniziare la produzione?
L'attività di produzione del calcestruzzo di legno è meglio organizzata vicino alla fonte delle materie prime. Per funzionare, avrai bisogno di patatine o.Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla scelta delle attrezzature per la linea di produzione, poiché la qualità dei prodotti deve rispettare pienamente tutti i requisiti stabiliti.
Affinché l'impresa abbia successo e porti buoni profitti, è necessario elaborare un piano aziendale competente per la produzione di blocchi di cemento di legno. Tutte le altre azioni devono chiaramente rispettare i suoi punti. Grazie a questo, potrai sviluppare con successo e proteggere la tua attività dal fallimento.
Registrazione delle società
Per implementare il processo di produzione, è necessario registrare un singolo imprenditore. Quando si sceglie il tipo di tassazione, dare la preferenza a un sistema fiscale semplificato. Se intendi assumere dipendenti, devi registrarti come datore di lavoro per pagare i premi assicurativi.
Personale
Per la produzione di blocchi di legno-cemento è necessario assumere personale:
- Contabile;
- Direttore delle vendite;
- Tuttofare per la manutenzione delle attrezzature;
- Magazziniere.
L'azienda può lavorare su turni 5 giorni a settimana. La durata di un turno è di 8 ore.
Locali in affitto
Per la produzione di legno-cemento, è necessario affittare una stanza con una superficie di 200 metri quadrati. metri. Deve essere suddiviso in diverse aree produttive:
- L'officina in cui è installata l'apparecchiatura;
- Magazzino per lo stoccaggio delle materie prime;
- Magazzino per prodotti finiti.
Assicurarsi che l'officina venga fornita di energia elettrica a 380 V per collegare l'attrezzatura. È auspicabile isolare l'officina per l'essiccazione dei prodotti finiti, altrimenti i blocchi si asciugheranno a lungo.
Attrezzatura
L'articolo più costoso è l'attrezzatura per la produzione di blocchi di legno-cemento. È meglio acquistare nuove macchine per non rimanere in perdita a causa dei costanti tempi di inattività e non spendere costantemente soldi per le riparazioni.
Per allestire una linea di produzione avrai bisogno di:
- cippatrice;
- Essiccatoio per cippato;
- Impastatrice per malta;
- Tavolo vibrante;
- Stampi della giusta dimensione.
Per aumentare l'efficienza del processo, è possibile acquistare un essiccatore per i prodotti finiti. Inoltre, avrai bisogno di un trasportatore e di pallet per l'imballaggio. Una macchina per la produzione di blocchi di legno-cemento costa circa 100-120 mila rubli. Dovrai pagare 900 mila rubli per l'attrezzatura completa di produzione. Una grande impresa avrà bisogno di un impianto più potente e performante per la produzione di blocchi di legno-cemento. Di conseguenza, costa molto di più, ma tale attrezzatura si ripaga in un periodo più breve.
Acquisto delle materie prime
Per la produzione di 1 cu. metri di cemento di legno avranno bisogno di:
- Cippato vecchio - 1166 l;
- Solfato di alluminio - 90 kg, diluito in 1000 litri di acqua;
- Cemento - 237 l;
- Acqua. Si aggiunge alla miscela finché non inizia a brillare.
Blocchi di arbolite per le esigenze domestiche
Se lo si desidera, anche il cemento in legno può essere realizzato a casa. Vale la pena notare che la produzione di blocchi di legno-cemento con le proprie mani non richiede l'uso di attrezzature speciali. La cosa più importante è preparare correttamente la soluzione. Come moduli, puoi utilizzare normali scatole di legno, che sono ricoperte all'interno con linoleum per sigillarle. La miscela è disposta a strati e ben compressa. È auspicabile che lo strato superiore sia irregolare. Sarà meglio prendere una soluzione di gesso su di esso. Il blocco finito dovrebbe durare almeno un giorno.
Per gli imprenditori start-up che non dispongono di un grande capitale iniziale, la produzione di blocchi di legno-cemento in casa è un'opzione ideale per iniziare.
Tecnologia di produzione
La tecnologia di produzione dei blocchi di legno-cemento è piuttosto semplice, ma nonostante ciò ha i suoi segreti. Per produrre blocchi di legno-cemento di alta qualità, è necessario acquistare:
- Cemento M500;
- Riempitivo organico (trucioli o trucioli di legno).
I singoli elementi non dovrebbero essere molto grandi. Si consiglia di macinarli in un apposito frantoio. Se il riempitivo principale non è sufficiente, puoi aggiungere fogliame secco, aghi o corteccia d'albero. Assicurarsi che in un lotto di materie prime secondarie non ci sia più del 5%.
Per evitare che i blocchi si deformino, la cellulosa deve essere prima rimossa dal riempitivo organico. Altrimenti, all'interno si verificheranno processi di fermentazione e i gas, scoppiando, violeranno l'integrità del materiale. Per fare ciò, utilizzare neutralizzatori chimici: solfato di alluminio o cloruro di calcio. Questi sono inibitori poco costosi e abbastanza efficaci.
L'impasto finito viene caricato negli stampi e inviato ad una vibropressa per la produzione di blocchi di legno-cemento. Successivamente i prodotti vengono tolti dallo stampo e lasciati asciugare per 3-4 giorni. Se si dispone di una camera di essiccazione, i blocchi possono essere utilizzati immediatamente dopo l'essiccazione.
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Parte economica
Passiamo ai calcoli. Quindi, per acquistare attrezzature per la produzione di blocchi di legno-cemento, è necessario spendere 300-350 mila rubli. Altri 20mila rubli verranno spesi per il trasporto e l'installazione.
Inizialmente la linea di produzione può essere gestita da due persone. Nel tempo, il numero dei lavoratori deve essere aumentato a 5 persone. Inoltre, è necessario acquistare materie prime, che dovrebbero essere sufficienti per un mese di lavoro. Ciò richiederà altri 500 mila rubli.
Se produci 400-500 metri cubi di cemento di legno al mese, puoi ottenere 12 milioni di rubli di profitto all'anno. Di conseguenza, l'investimento iniziale verrà ripagato in soli 3-4 mesi. Da ciò possiamo concludere che la produzione di blocchi di legno-cemento è un settore di attività abbastanza promettente che può fornire un reddito elevato e stabile.
conclusioni
È abbastanza difficile calcolare tutto il profitto che si può ottenere dalla produzione di blocchi di legno-cemento. Se l’attività va bene, l’investimento iniziale verrà ripagato in soli 2,5 mesi. Successivamente potrai ricevere un reddito mensile stabile.
L'arbolite è una pietra creata artificialmente da legno (trucioli, segatura) e cemento, che viene solitamente utilizzata nella costruzione. È resistente, leggero, trattiene bene i materiali di finitura. E la tecnologia della sua produzione richiede l'acquisto solo di forme speciali e di una betoniera. Tutto ciò rende l'attività di produzione di blocchi di legno-cemento attraente e redditizia.
Tipi di blocchi di legno-cemento
La tecnologia per la produzione di blocchi di legno e cemento richiede l'uso di segatura o trucioli di legno, che vengono trattati con un composto speciale e riempiti con una miscela di cemento leggero. Allo stesso tempo, la quota di trucioli di legno è di circa l'85% e quella di cemento del 15%. Allo stesso tempo, entrambi i tipi di materie prime sono poco costosi, il che abbassa la soglia per entrare nel business.
La tecnologia di produzione presenta diverse varianti, quindi esistono due tipi principali di blocchi di legno-cemento:
- termoisolanti per l'isolamento delle pareti;
- strutturali e termoisolanti per la realizzazione di pareti di piccoli edifici.
I blocchi di arbolite non solo trattengono bene il calore. Sono durevoli, flessibili, hanno eccellenti proprietà di insonorizzazione. Ma la proprietà più importante che lo ha reso popolare è l'elevata compatibilità ambientale e il basso costo del materiale.
Tecnologia di produzione dei blocchi di legno-cemento
A seconda della resistenza, ci sono blocchi di cemento di legno dei gradi: M5, M10, M15, M25, M35. Più alto è il numero del marchio, minore è il numero di scheggiature e più resistente è il materiale. Pertanto, per la costruzione di pareti portanti di un edificio a uno o due piani, vengono utilizzati i gradi M25 e M 35.
Per la produzione di blocchi avrai bisogno di:
- Cemento Portland (gradi 400 o 500);
- trucioli di legno o segatura;
- additivi chimici (in modo che il riempitivo non marcisca);
- acqua.
Il piano di produzione prevede le seguenti fasi:
- Macinazione di trucioli o segatura, essiccazione all'aria aperta per un mese.
- Diluire la quantità necessaria di additivi chimici con acqua.
- Caricamento di trucioli e malta in una betoniera, miscelazione.
- Aggiunta di cemento, miscelazione.
- Aggiungendo acqua, mescolando.
- Versare il composto nello stampo.
- Attendere 3 giorni affinché la forma si indurisca, si pieghi e rimanga per altre 2 settimane per la maturazione.
Per la produzione di un metro cubo di cemento di legno M15 avrete bisogno di:
- 240-300 kg di patatine;
- 12 kg di additivi chimici;
- 250-280 kg di cemento;
- 350-400 litri di acqua.
Per realizzare M25 la quantità di cemento dovrebbe essere aumentata a 330-330 kg. L'igroscopicità del materiale deve essere sempre presa in considerazione. Pertanto, quando lo si utilizza per la costruzione di muri, è necessario isolarli ulteriormente dall'umidità.
Sala di produzione
Prima di tutto è necessario scegliere un locale adatto alla produzione. È auspicabile che si trovi vicino alle segherie, in modo da poter ottenere le materie prime necessarie in modo rapido ed economico. La produzione vera e propria è impostata su una superficie di almeno 200-300 mq, sulla quale sono organizzati un'officina, un essiccatoio e un magazzino.
L'officina deve disporre di una rete elettrica industriale messa a terra, di sensori antincendio installati e devono essere soddisfatti altri requisiti per i locali di sicurezza antincendio di categoria A e B. Deve fornire un gateway separato per la fornitura di materie prime, la spedizione dei prodotti finiti e un ingresso separato per il personale.
Attrezzatura
Il piano aziendale dovrebbe includere l'acquisto delle attrezzature necessarie. Le sue prestazioni dipendono dal volume del caso. Di norma, il piano aziendale iniziale presuppone il rilascio di circa 400-500 m3 di blocchi al mese. Di conseguenza, con queste cifre, per avviare l'attività vengono selezionate le attrezzature per la produzione di calcestruzzo di legno.
Per lavoro non è sufficiente acquistare una minimacchina per la produzione di calcestruzzo di legno. Il lavoro completo viene eseguito con le seguenti attrezzature:
- cippatrice industriale;
- betoniera per mescolare la miscela di lavoro;
- dispenser per stampi;
- tavolo vibrante;
- essiccazione;
- bunker.
Piano di vendita
È importante non solo organizzare con competenza la produzione, ma anche pensare a dove vendere i prodotti finiti. Puoi vendere blocchi:
- grandi rivenditori all'ingrosso;
- vendita al dettaglio alla popolazione;
- per le imprese edili;
- venditori di materiali da costruzione.
Va tenuto presente che la domanda principale di prodotti inizia in estate e dura fino all'autunno. Questo è un periodo di costruzione attiva e sistemazione dei siti.
Costi di produzione
I principali costi previsti dal business plan andranno all'organizzazione della linea di produzione. Il suo costo varia tra 50 e 500 mila rubli. Questo importo non comprende la consegna, l'installazione e la regolazione delle apparecchiature. In questa parte, nel piano aziendale dovrebbero essere inclusi altri 50-100 mila rubli. Le materie prime devono essere acquistate con un margine per un mese: si tratta di altri 600 mila rubli. Sarà più economico cucinarlo da solo.
Altri 300-500mila dovrebbero essere stanziati per la pubblicità per un anno. È necessario spendere altri 15 milioni di rubli per riempire la rete di concessionari. Dovresti anche provvedere allo stipendio di cinque operai e di un contabile: circa 140 mila rubli. In totale, per avviare la produzione saranno necessari 1,2-16,8 milioni di rubli. a seconda della scala di produzione.
Ogni mese la produzione richiederà spese per:
- affitto;
- materie prime;
- pagamenti comunali;
- salari;
- le tasse;
- Spese impreviste.
Di norma, tale importo ammonta a 1,42 milioni di rubli. al mese.
Reddito d'impresa
Se il piano aziendale prevede la vendita di prodotti al prezzo di 3,5 mila rubli. m3, puoi guadagnare 1,75 milioni di rubli al mese. Tenendo conto delle detrazioni per le spese generali, l'utile netto sarà pari a 330 mila rubli. Cioè, è possibile recuperare l'investimento entro sei mesi dall'attività dell'impresa. Tuttavia, le cifre finali dipendono in gran parte dalla regione, dal livello di concorrenza e così via.
Arbolit è una pietra artificiale, per la cui creazione vengono utilizzati legno (trucioli, segatura) e cemento. Le principali qualità positive di questo materiale da costruzione sono la resistenza e il peso ridotto.
Per la sua produzione è necessario fare scorta di forme speciali e di una betoniera. In considerazione di ciò, l'attività per la produzione di blocchi di legno-cemento è molto attraente e altamente redditizia.
Cos'è questo materiale?
La segatura e i trucioli di legno utilizzati per la produzione di blocchi di cemento di legno vengono pretrattati con un composto speciale e quindi versati con una miscela di cemento leggero. La combinazione frazionaria di trucioli di legno e cemento è la seguente − 85/15% . Le materie prime utilizzate sono poco costose, il che facilita l'ingresso nel business.
A seconda della tecnologia di produzione, ci sono:
- blocchi termoisolanti che servono per l'isolamento delle pareti;
- strutturali e termoisolanti, utilizzati per la realizzazione di piccoli edifici.
I blocchi di legno-cemento si distinguono per qualità positive come eccellente isolamento termico, resistenza, flessibilità, eccellente isolamento acustico, rispetto dell'ambiente e disponibilità del materiale.
Analisi del mercato e della concorrenza
La redditività dell'attività imprenditoriale pianificata risiede nella semplicità della produzione. Chiunque può far fronte al principio del lavoro, anche senza avere nulla a che fare con il settore produttivo. Dopo aver familiarizzato con la tecnologia di produzione indipendente di blocchi di segatura, puoi organizzare un laboratorio in un normale garage o all'aria aperta sul territorio della tua zona suburbana.
Un altro lato interessante di questo business è un enorme mercato di vendita. Il commercio di questo materiale può fornire a un imprenditore un reddito abbastanza dignitoso. Va ricordato, tuttavia, che nonostante basso livello di concorrenza, gli acquirenti sono spesso alla ricerca di prodotti di qualità.
Piano di produzione
Questa attività richiede l'acquisto di una macchina adeguata. Il criterio principale per la sua selezione è il volume delle vendite pianificate e l'importo del capitale iniziale.
Sul mercato è possibile trovare macchine prodotte da produttori nazionali ed esteri. Questi ultimi, ovviamente, sono più costosi, ma è improbabile che un imprenditore alle prime armi, limitato dai fondi, insegua attrezzature ad alta tecnologia.
La linea automatizzata standard comprende le seguenti macchine e dispositivi:
- betoniera;
- cippatrice;
- Moduli per la stampa;
- vibropressa;
- camera di essiccazione;
- pallet.
Il costo delle apparecchiature è fortemente influenzato dal grado di automazione e dalle apparecchiature di linea. Il prezzo di una macchina ad alte prestazioni, la cui capacità raggiunge i 1000 m 3 / mese, è di circa 1,5 milioni di rubli. Ma l'acquisto di una macchina manuale senza camera di essiccazione causerà un colpo molto minore al budget - circa 300 mila rubli.
Allo stesso tempo è necessario valutare tutti i lati positivi e negativi, poiché la presenza dell'essiccazione può accelerare notevolmente il processo tecnologico, che consentirà di recuperare rapidamente l'investimento. La potenza media di una macchina manuale varia da 300 a 400 m 3 /mese.
L'acquisto di una cippatrice, con la quale è possibile preparare le materie prime, è opportuno nei seguenti casi:
- il costo delle materie prime del legno in una particolare regione è troppo alto;
- il materiale è molto difficile da trovare.
La fornitura della segatura finita può essere concordata con una segheria vicina, dove questa materia prima è un prodotto di scarto.
È auspicabile localizzare il futuro laboratorio sul territorio di un piccolo centro regionale, poiché qui è possibile trovare manodopera a basso costo. Una buona opzione non è lontana da una terrazza forestale (questo fornirà alla produzione la normale sabbia libera) o da una cava di sabbia e da una segheria funzionante. Non si può trascurare la presenza di un comodo snodo di trasporto, poiché rende facile portare via i blocchi finiti e portare cemento e calce.
Se nelle vicinanze si cominciò a costruire un quartiere o si costruirono case private, non ci sono dubbi sul successo del tipo di attività scelto.
Il progetto è pianificato per un lungo periodo di tempo? Quindi dovresti preoccuparti della disponibilità degli impianti di produzione. Una linea automatizzata, il trasporto, lo stoccaggio delle materie prime e lo stoccaggio del prodotto finito: tutto ciò influisce sull'ideologia della costruzione di un'impresa.
L’impianto di produzione deve soddisfare i seguenti requisiti fondamentali: altezza non inferiore a 5-6 metri e dimensioni 25*10 metri. Per mantenere la temperatura ottimale in inverno (15-20 gradi), garantendo un'asciugatura uniforme dei blocchi, è possibile utilizzare lana minerale o schiuma.
I vetri della stanza non dovrebbero occupare più del 5-7% della superficie totale delle pareti. È imperativo posizionare due camere di chiusura (una è necessaria per ricevere le materie prime e l'altra per spedire i prodotti finiti) e un'entrata/uscita per il personale. La produzione può essere localizzata in un hangar facilmente assemblabile, in un vecchio capannone in mattoni o in un fienile, l'importante è che tutti i requisiti di cui sopra siano soddisfatti.
Nel locale deve essere presente una linea di alimentazione protetta (con messa a terra) da 380 V, in grado di sopportare motori elettrici trifase, anche se funzionanti contemporaneamente.
Un maggiore rischio di incendio (essiccazione, trucioli secchi o segatura con paglia) richiede che la stanza sia conforme alla categoria di sicurezza antincendio di tipo A o B. Cioè, devono essere posizionati sensori antincendio speciali e sistemi di estinzione automatica.
Puoi vedere chiaramente il processo di produzione nel seguente video:
Piano finanziario
Una piccola impresa per la produzione di calcestruzzo di legno presuppone una capacità mensile di almeno 500 m 3. La composizione dell’investimento primario comprende le seguenti voci:
- componenti di miscelazione della stazione - 120 mila rubli;
- diversi stampi (almeno 30 pezzi) - 110 mila rubli;
- kit per rincalzatura manuale - 15 mila rubli;
- camera di essiccazione - 350 mila rubli;
- pallet metallici - 30 mila rubli;
- cippatrice: 150 mila rubli;
- dosatore di cemento e trucioli di legno - 50 mila rubli;
- altre spese: 75 mila rubli.
Totale: 900mila rubli.
- affitto di locali di almeno 250 m 2 - 80 mila rubli;
- acquisto di materie prime - 800 mila rubli;
- pagamento per utenze (acqua, elettricità, riscaldamento) - 40 mila rubli;
- stipendio: 90 mila rubli;
- campagna di marketing: 110 mila rubli;
- altre spese: 50 mila rubli.
Totale: 1260 mila rubli ogni mese.
Veniamo ora al reddito: la vendita mensile di 500 m 3 di blocchi di legno e cemento (70% a prezzi all'ingrosso, 30% a prezzi al dettaglio) consente di contare su un reddito di 1.475 mila rubli. Di conseguenza il profitto mensile sarà di 315 mila rubli. Questo è il valore della redditività aziendale è del 27%.
piano organizzativo
L'implementazione delle attività produttive richiede. La scelta è più razionale, poiché in base ad essa puoi pagare solo il 6% del reddito.
Subito dopo l'assunzione del personale, l'imprenditore deve registrarsi presso la FSS e la FIU, poiché da quel momento è obbligato a pagare.
Un impianto di produzione con una superficie di 250 m 2 dovrebbe essere gestito come segue: 50 m 2 - produzione, 100 m 2 - zona di essiccazione, 100 m 2 - stoccaggio dei prodotti finiti.
La modalità operativa dell'impresa può essere scelta come segue: 40 ore lavorative settimanali, sabato, domenica - giorni liberi. Il normale funzionamento della produzione sarà in grado di garantire:
- tuttofare - 4 persone;
- contabile - 1 persona;
- manager, le cui responsabilità includono vendite e fornitura - 1 persona.
Piano di marketing
Le ricerche di mercato devono essere effettuate prima dell'avvio della produzione. Prima di procedere con la ricerca di mercato, è necessario selezionare il pubblico target, ovvero coloro a cui verrà offerto il prodotto finale.
Per ottenere un vantaggio rispetto alla concorrenza, puoi iniziare a produrre blocchi che non necessitano di intonacatura. Per fare questo, è necessario posare le materie prime insieme all'intonaco. Un'altra opzione è la produzione di blocchi verniciati secondo i singoli ordini.
Il pubblico target principale sono i commercianti privati coinvolti nella costruzione delle proprie case, nonché le piccole imprese appaltatrici che hanno intrapreso la costruzione di un villaggio di cottage.
In genere, tali clienti sono ben consapevoli di tutte le complessità del business e i commercianti privati studiano attentamente le informazioni pubblicate sui forum di costruzione. Pertanto, una persona coinvolta nel commercio di un materiale così specializzato deve comprendere tutti i vantaggi inerenti ai blocchi di legno-cemento, nei loro aspetti vantaggiosi rispetto ad altri materiali e, soprattutto, nel prezzo.
Un altro buon stratagemma di marketing è blocco delle negoziazioni al costo. Questa mossa garantirà la disponibilità di case prefabbricate che utilizzano il materiale, il che a sua volta aumenterà il livello della sua popolarità. E l'efficacia del "passaparola" e della comunicazione attraverso appositi forum non è stata ancora cancellata.
La produzione prevede l'utilizzo dei seguenti metodi pubblicitari:
- Gli opuscoli tematici possono essere inviati a diversi supermercati edili nelle vicinanze.
- Creazione di uno slogan pubblicitario accattivante.
- Implementazione di un programma standard per i rivenditori e di un sistema di incentivi locali.
Inoltre, puoi considerare la possibilità di fare trading su Internet.
Programma di lancio
Prima che l'attività inizi a funzionare, è necessario eseguire in sequenza i seguenti passaggi:
| N. p/p | Nome d'arte | Periodo di attuazione |
|---|---|---|
| 1 | Elaborazione di un business plan | Febbraio 2016 |
| 2 | Apertura IP | Marzo 2016 |
| 3 | Individuazione di un'area di produzione adatta | Marzo 2016 |
| 4 | Acquisto dell'attrezzatura necessaria | aprile 2016 |
| 5 | Stabilire rapporti con potenziali acquirenti di beni e fornitori di materie prime (firma di contratti) | Maggio 2016 |
| 6 | Inizio della produzione | Giugno 2016 |
Analisi del rischio
La produzione può essere accompagnata dalle seguenti tipologie di rischi:
- Guasto hardware. La minimizzazione di questo rischio consiste nella manutenzione stabile della linea, nella formazione avanzata dei dipendenti, nel rispetto delle raccomandazioni operative e nella sostituzione tempestiva degli elementi usurati.
- Consegna tardiva delle materie prime. Eventuali conseguenze spiacevoli possono essere eliminate firmando contratti a lungo termine con fornitori affidabili.
- Stagnazione dei prodotti finiti, difficoltà nelle vendite. Questo rischio può essere aggirato firmando un accordo con una società di costruzioni, ad esempio un villaggio di cottage.
Un approccio responsabile alla preparazione di un business plan e un'analisi approfondita del mercato possono proteggere il progetto da possibili problemi.
Arbolite - appartiene alla categoria dei calcestruzzi leggeri realizzati sulla base di cariche minerali, scarti di lavorazione del cemento e del legno (segatura, cellulosa, incendi vegetali, ecc.). Il basso costo e le elevate caratteristiche di isolamento termico e acustico del blocco determinano l'elevata popolarità di questo materiale. Quali fattori devono essere presi in considerazione per determinare se sarà redditizio costruire una casa in legno-cemento?
La composizione del calcestruzzo di legno comprende quattro tipi di componenti principali: additivi chimici, aggregati, leganti minerali e acqua.
Per 1 m 3 di cemento di legno avrai bisogno di:
- Leganti minerali: per ottenere la massima densità dei blocchi di legno-cemento, è necessario utilizzare cemento Portland di grado almeno 500. Il consumo di cemento può variare: la cifra approssimativa è di 255 kg. Il prezzo all'ingrosso di una tale quantità di cemento sarà di circa 1.200 rubli.
- Inerti: nella maggior parte dei casi si tratta di scarti della lavorazione del legno. Spesso usati legni di conifere e latifoglie. Questi ultimi sono veri e propri aggregati che riducono al minimo il consumo di cemento per la produzione di calcestruzzo di legno. Per fuochi di lino o trucioli di legno saranno necessari circa 200 kg, che costeranno 900 rubli.
- L'acqua avrà bisogno di circa 300 litri - saranno circa 20 rubli.
- Come additivi chimici vengono utilizzati vetro liquido, cloruro di potassio, solfato di alluminio e calce spenta. I migliori sono il solfato di alluminio e il cloruro di calcio. Il numero totale di additivi chimici è di 6–12 kg, ovvero il 2–4% del peso totale del cemento. Dato il consumo massimo (12 kg), ci costerà 80 rubli.
Pertanto, la composizione di 1 m 3 di calcestruzzo di legno comprende componenti per un totale di 2100 r e il costo di un blocco (30-33 blocchi in 1 metro cubo) è di 64-70 r.
Casa in legno e cemento: ciò che costituisce il costo di costruzione
Quando si confronta il calcestruzzo di legno con altri tipi popolari di materiali da costruzione, è necessario tenere conto di diversi fattori contemporaneamente. Vale a dire:
- costo del blocco. È meglio prendere in considerazione non un cubo standard, ma il numero di pezzi necessari per la costruzione di un edificio. Il prezzo di costo deve includere il costo di consegna, scarico. Per il confronto con altri materiali, va notato che lo spessore del calcestruzzo di legno sufficiente per la costruzione delle pareti è di 350 mm (durante la costruzione del silicato di gas sarà necessario un blocco di 375 mm)
- Il costo del lavoro preparatorio. Una casa in legno-cemento pesa il 30% in meno di un edificio identico costruito in silicato di gas e il 40-50% in mattoni. Questo deve essere preso in considerazione quando si gettano le fondamenta. Per posare un blocco di legno-cemento sarà necessario realizzare una base con una profondità di 450 mm, se la casa è costruita in mattoni e silicato di gas, sarà necessario aumentare lo spessore della fondazione a 500–550 mm. Il calcolo dovrebbe includere la quantità di cemento, armature, pietrisco e altri materiali da costruzione che dovranno essere spesi per completare questi lavori.
- Soluzione stilistica. Un blocco di cemento di legno può essere posizionato su una normale malta di cemento e sabbia, il che riduce significativamente il costo della casa. Per una fava sono sufficienti 1,5–2 kg di soluzione. È necessario aggiungere al calcolo quanto costa un cubo di cemento.
- Costo del lavoro. La posa del calcestruzzo di legno costa in media il 10-15% in meno rispetto al silicato di gas, identico nelle caratteristiche tecniche. È più facile per una squadra di costruzione ottenere uno sconto perché è più conveniente lavorare con i blocchi a causa del loro peso più leggero, circa 20 kg. L'arbolite è facilmente lavorabile. Puoi tagliare una piccola parte o dare al materiale la forma geometrica necessaria con un normale seghetto per legno con un dente grande. Di conseguenza, la muratura costa meno e tutta la casa costa molto più economica. Di solito il pagamento viene calcolato per un cubo di legno-cemento. È possibile concordare con l'appaltatore il pagamento per ciascun blocco posato e ciò ridurrà ulteriormente il costo del lavoro.
- Spese addizionali. Il blocco di arbolite è abbastanza resistente, non si rompe nel tempo, quindi non è necessario realizzare una cintura corazzata a tutti gli effetti tra i piani. Una certa quantità di cemento andrà a colare la soletta in calcestruzzo. Ogni 2-3 file dovrai legare il muro con rinforzi.
- Finitura successiva. Il blocco di arbolite ha elevate caratteristiche di insonorizzazione e risparmio energetico, ha una buona adesione. Dopo aver posato il blocco, può essere intonacato, rivestito con cartongesso. Non è richiesto un ulteriore isolamento con minerali e altri riscaldatori.
Si scopre che quando si calcola quanto costa posare un cubo di legno-cemento, si dovrebbe tener conto non solo del suo costo, ma anche dei costi di trasporto, del costo del cemento e del pietrisco, dei costi di posa, dei materiali aggiuntivi: lo strumento necessario , rete di armatura, additivi e modificanti per cemento (soggetta a lavorazione durante la stagione fredda). Poiché è necessario realizzare circa 10 metri cubi di malta per muratura, è necessario provvedere ad una sufficiente quantità di acqua in cantiere.
Calcoli approssimativi dei costi per una casa in legno-cemento
In Europa, dove vengono introdotte attivamente tecnologie di risparmio energetico, il blocco di legno-cemento è ampiamente utilizzato nella costruzione di edifici residenziali e impianti industriali non più alti di 2 piani. Nella nostra regione, questo materiale da costruzione è apparso relativamente di recente. Non sorprende che una casa completamente costruita in legno-cemento nella nostra regione sia una relativa rarità.
La decisione di abbandonare i soliti mattoni, blocchi di schiuma e silicato di gas a favore del legno-cemento è giustificata ed economicamente vantaggiosa? Semplici calcoli aiutano a capire che questa soluzione è economica e vantaggiosa. Quanto costa in pratica un cubo di legno-cemento?
- Per costruire un muro di 3 * 3 m saranno necessarie circa 90 unità. bloccare. Resistenza minima del materiale D-500. Parametri tecnici 500*200*300. Un blocco di legno-cemento costa, a seconda della regione, circa 4-4,3 mila rubli.
- Per una casa di medie dimensioni sarà necessario materiale murario, circa 40 metri cubi. Di conseguenza, il blocco dovrà spendere 172 mila rubli.
- All'importo ricevuto dovrai aggiungere il costo dello scarico, che puoi negoziare con la squadra di costruzione per 300-400 rubli, per ogni cubo di materiale scaricato. In generale, dovrai spendere 12 mila rubli.
- Il materiale per muratura viene prelevato in ragione di 10 metri cubi di muratura = 1 metro cubo di malta. Il cemento, rispettivamente, richiederà circa 390 kg. Si scopre che a casa servono 39 sacchi di cemento. Il costo è 39*200=7800. Per la preparazione della soluzione sarà necessaria anche sabbia a grana fine, circa 6 tonnellate ovvero 4,5 metri cubi. Prezzo da 800 rubli. costa circa 4 mila rubli.
Nel calcolo è necessario tenere conto del fatto che i prezzi dei diversi materiali da costruzione possono variare a seconda della lontananza dell'edificio in costruzione dal magazzino e dai locali industriali. Armato di una calcolatrice, puoi calcolare rapidamente che per una casa in legno-cemento, quando costruisci 40 metri cubi di muri, dovrai spendere 195-200 mila rubli. In questo caso il prezzo viene preso in considerazione senza fondazione, esclusivamente per la posa di blocchi di legno-cemento.
Al costo del materiale va aggiunto il costo della muratura. A Mosca i muratori impiegano circa 1200 rubli. per 1 cu. blocco posato. In periferia puoi contrattare per 800 rubli. Si scopre che la posa chiavi in mano costerà ulteriori 32-48 mila rubli.
Importante! Al costo ricevuto bisognerà aggiungere le spese legate alla consegna del materiale, il pagamento alle maestranze che poseranno il blocco, nonché l'acquisto di una rete di rinforzo per rinforzare il muro. Tutto ciò può aumentare il costo di una casa in legno cemento del 10-15%.
Il costo di una casa in legno-cemento e cosa può aumentare il costo del processo di costruzione
Il fattore principale che influenza quanto costerà posare un cubo di legno-cemento è il desiderio della persona stessa di aumentare la resistenza delle pareti, ridurre la perdita di calore, ecc. Quanto segue aumenta il costo del processo di costruzione:
- Il punto debole di tutti i blocchi è la comparsa di ponti freddi tra le pietre posate sulla malta cemento-sabbia. Il rifiuto di cemento e sabbia a favore di miscele già pronte aumenterà il costo del processo di muratura di circa 1,5 volte.
- Acquisizione di materiale da aziende di un giorno. Un produttore che ha a cuore la propria reputazione fornisce all'acquirente solo un blocco di alta qualità e ben essiccato. Di conseguenza, è possibile evitare una situazione in cui, infatti, un terzo del materiale ricevuto, dopo la consegna, presenta crepe o scheggiature. Ma il costo del calcestruzzo di legno di un tale produttore potrebbe essere superiore a quello dei concorrenti.
- Politica dei prezzi delle squadre di costruzione. Nelle grandi città saranno necessari circa 160 dollari per un cubo di materiale posato chiavi in mano. e. In periferia puoi negoziare per 100-130 USD. e) Nella maggior parte dei casi, gli operatori privati chiedono meno soldi rispetto alle imprese edili e agli appaltatori, ma questi ultimi garantiscono qualità e tempistica, fornendo tutta la documentazione legale necessaria.
Costruire una casa in legno-cemento è la decisione migliore, economica e saggia. L'edificio finito si distinguerà per durabilità, buon isolamento termico e acustico, nonché per l'elevata compatibilità ambientale. In Europa sono già riusciti a valutare il buon isolamento termico e altre caratteristiche del materiale. Anche il consumatore domestico, a giudicare dalle recensioni, ha iniziato a dare la preferenza ai blocchi di legno e cemento durante la costruzione di una casa privata.
- Idee imprenditoriali simili:
Come sapete, il nostro Paese è famoso per un gran numero di industrie della lavorazione del legno. Non è un segreto che durante la lavorazione del legno rimangano molti rifiuti di legno (segatura, trucioli di legno), la maggior parte dei quali viene semplicemente gettata via. Tuttavia, sono gli scarti della lavorazione del legno che spesso possono servire a organizzare la produzione di materiali di alta qualità, uno dei quali è il cemento-legno.
Il cemento di legno o il mattone di legno è un materiale da costruzione economico ed ecologico utilizzato nella costruzione di edifici e strutture bassi, oltre a fungere da riscaldatore per pareti portanti. Il materiale stesso è un blocco di circa 500x250x200mm, costituito da una miscela di segatura, cemento, acqua e solfato di alluminio (o cloruro di calcio).
L'attrazione principale del calcestruzzo di legno è che la maggior parte delle materie prime per la sua fabbricazione sono quasi gratuite (segatura, sabbia, acqua). Grazie a ciò, il costo di produzione è basso, il che consente di ottenere ulteriori profitti. Inoltre, organizzare un'impresa non richiede molte risorse, manodopera e grandi aree di produzione.
La produzione di calcestruzzo di legno è vantaggiosa per i seguenti motivi:
- Investimenti iniziali per l'organizzazione aziendale non elevati;
- Basso costo dei prodotti finiti;
- Il calcestruzzo di legno è un materiale da costruzione economico ed ecologico, la cui domanda non potrà che crescere.
Quanti soldi sono necessari per avviare un'attività per la produzione di calcestruzzo di legno
Questa attività prevede l'organizzazione di una piccola miniimpresa per la produzione di calcestruzzo di legno con un volume di produzione di 500 m3 di prodotti al mese. Per organizzare l'attività sarà necessario un investimento di 900.000 rubli.
La stima del costo iniziale è la seguente:
- Stazione di miscelazione: 120 mila rubli;
- Stampi (30 pezzi) - 110 mila rubli;
- Una serie di costipatori manuali: 15 mila rubli;
- Camera di essiccazione - 350 mila rubli;
- Pallet metallici: 30 mila rubli;
- Cippatrice PPM-5 - 150 mila rubli;
- Attrezzatura aggiuntiva (distributori di cemento, trucioli di legno) - 50 mila rubli;
- Altre spese: 75 mila rubli;
Totale: 900 mila rubli.
Quale sistema fiscale scegliere per l'attività di produzione del legno-cemento
Per svolgere attività produttive è necessario registrare l'imprenditorialità individuale presso la filiale locale del Servizio fiscale federale. Come sistema fiscale, è consigliabile scegliere un sistema fiscale semplificato (STS) - 6% del reddito lordo. Dopo l'assunzione dei primi dipendenti è necessario registrarsi come datore di lavoro presso la Cassa pensione e la Cassa di previdenza sociale e pagare i premi assicurativi mensili per i dipendenti.
Come avviare un'attività per la produzione di legno-cemento
Per produrre prodotti con un volume di 500 m3 al mese, sarà necessario affittare una stanza con una superficie di almeno 250 m2.
Grazie all'installazione di una camera di essiccazione nel locale, il tempo di esposizione dei blocchi di legno-cemento si riduce a diverse ore.
La superficie sarà suddivisa in:
- Area di produzione - 50 m2;
- Zona di stagionatura ed essiccazione - 100 m2;
- Area di stoccaggio dei prodotti finiti - 100 m2.
L'azienda lavorerà su un turno (8 ore) 5 giorni a settimana. L'organico dell'impresa comprenderà 6 persone: 4 tuttofare, un contabile e un responsabile vendite e forniture. Per i lavoratori sarà previsto un orario di lavoro su 2/2 turni.
Tabella n. 1: Personale previsto nell'impresa
| Titolo di lavoro | Numero di dipendenti, persone | Stipendio, rub./mese | Totale, strofina. |
| Tuttofare | 4 | 10 000 | 40 000 |
| Contabile | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Responsabile acquisti | 1 | 15 000 | 15 000 |
| TOTALE | 6 | — | 70 000 |
Vantaggi dei blocchi di legno-cemento
Il legno-cemento, come materiale da costruzione, presenta numerosi vantaggi, tra cui:
- L'arbolite è un materiale da costruzione ecologico;
- Lo spessore del calcestruzzo di legno è di soli 30 cm, ma allo stesso tempo le sue proprietà termoisolanti e fonoassorbenti sono superiori a quelle di un muro spesso tre mattoni (75 cm);
- Facilmente sottoposto a qualsiasi lavorazione meccanica, sia segagione, molatura, foratura, ecc.;
- I blocchi di legno-cemento, a differenza del legno, non sono soggetti a processi di decadimento, infezione da funghi e altri microrganismi;
- La costruzione di edifici e strutture con l'ausilio di blocchi di legno-cemento avviene nel più breve tempo possibile con il minimo dispendio di sforzi e risorse finanziarie;
- L'elevata resistenza al fuoco ne consente l'utilizzo per la costruzione di strutture con maggiori requisiti di sicurezza antincendio;
- Si riferisce al materiale da costruzione leggero. La sua massa è molto inferiore a quella della maggior parte degli altri materiali da costruzione;
- Grazie alla sua struttura a pori larghi, garantisce un migliore ricambio d'aria e un migliore livello di umidità nella stanza;
- Le case costruite in legno-cemento sono caratterizzate da una maggiore durabilità e la loro durata supera significativamente i bisogni umani.
Attrezzature per la produzione di calcestruzzo di legno
L'attrezzatura principale per l'organizzazione della produzione comprende:
- Stazione di miscelazione, (3 metri cubi) per la preparazione della massa di legno-cemento;
- Stampi di compressione per la produzione di blocchi di una determinata dimensione (300*200*500 mm, 500x250x200 mm, ecc.);
- Set di costipatori manuali o attrezzature per vibrocompattazione.
L'elenco delle attrezzature aggiuntive comprende:
- Camera di essiccazione per una maturazione più rapida dei blocchi di legno-cemento;
- Cippatrici per la frantumazione di trucioli di grandi dimensioni;
- Tramoggia di ricevimento per la fornitura di cippato alla stazione di miscelazione;
- Trasportatori per la consegna della miscela di legno-cemento alle aree di vibrocompattazione;
- Pallet metallici per blocchi finiti.
Le principali materie prime per la produzione di blocchi di legno-cemento per 1 m3 sono:
- Patatine fritte - 1166 litri. Allo stesso tempo, i trucioli non devono essere semplicemente segati, ma devono essere pre-immagazzinati sotto una tettoia;
- Soluzione di solfato di alluminio - 112 litri (90 kg di sostanza secca per 1000 litri di acqua);
- Cemento - 237 litri;
- Acqua a seconda del contenuto di umidità del cippato. L'acqua deve essere aggiunta fino a quando la miscela inizia a brillare.
Pertanto, per la produzione di 500 m3 di blocchi di legno-cemento al mese avrete bisogno di:
- Cippato: 583mila litri di cippato;
- Soluzione di solfato di alluminio: 56mila litri;
- Cemento: 118mila litri.
Tecnologia di produzione dei blocchi di legno-cemento
- Caricamento dei trucioli nella stazione di miscelazione, accensione dell'azionamento e aggiunta di solfato di alluminio (o cloruro di calcio). Le coclee della stazione di miscelazione dividono i trucioli nelle dimensioni richieste e neutralizzano gli zuccheri nei trucioli con l'aiuto del solfato di alluminio.
- Dopo la suddivisione dei trucioli, nella stazione di miscelazione vengono aggiunti acqua e cemento e avviene la miscelazione finale della miscela di legno-cemento.
- La miscela pronta di arbolite viene trasportata nel luogo di compattazione e caricata negli stampi. La compattazione avviene con l'ausilio di costipatori manuali o mediante vibrazione con un peso.
- Al termine della compattazione i blocchi vengono rimossi dagli stampi. I blocchi finiti devono essere conservati per almeno 2-4 giorni, dopodiché possono essere spostati liberamente e impilati uno sopra l'altro. I blocchi di Arbolite possono essere posizionati su pallet alti fino a 2 m dopo 7 giorni. I blocchi acquisiscono la loro densità finale solo dopo un mese. Quando si utilizza una camera di essiccazione, i blocchi di arbolite sono pronti per la costruzione immediatamente dopo essere stati rimossi dalla camera, il che riduce significativamente l'utilizzo di ulteriore spazio di stoccaggio.
Quanto puoi guadagnare nella produzione di blocchi di arbolite
Uno dei compiti principali nell'organizzazione di questa attività è trovare canali per la vendita dei prodotti finiti. Affinché i blocchi di legno-cemento non rimangano nel magazzino, è necessario pensare in anticipo ai punti vendita dei manufatti e pianificare il volume di produzione mensile in base all'attuale domanda di merci. La stagione principale delle vendite dei blocchi di balestra inizia in primavera e termina in autunno. Il prezzo al dettaglio per 1 m3 è di 4.000 mila rubli. Prezzo all'ingrosso - da 2500 per 1 m3. È possibile la vendita di prodotti finiti nei seguenti modi:
- Vendita di blocchi a grandi rivenditori all'ingrosso;
- Vendita di prodotti a prezzo di vendita al dettaglio alla popolazione per la costruzione individuale;
- Conclusione di contratti per la fornitura di blocchi di legno-cemento alle organizzazioni edili;
- Vendita di blocchi nel piccolo commercio all'ingrosso a organizzazioni impegnate nella vendita di materiali da costruzione (mercati dell'edilizia, ipermercati).
Quanti soldi sono necessari per avviare un'attività per la produzione di blocchi di legno-cemento
Calcoliamo le spese mensili di un'impresa che produce 500 m3 di prodotti finiti al mese:
- Affitto dei locali 250m2 - 80 mila rubli;
- Il costo delle materie prime (cemento, solfato di alluminio, trucioli di legno) - 800 mila rubli;
- Utenze (acqua, riscaldamento, elettricità) - 40 mila rubli;
- Stipendio e contributi assicurativi: 90 mila rubli;
- Tasse (USN 6% del reddito lordo) - 90 mila rubli;
- Pubblicità: 10 mila rubli;
- Altre spese: 50 mila rubli.
Spese totali: 1.260.000 rubli al mese Successivamente, calcoliamo il reddito mensile dell'impresa per la produzione di 500 m3 di cemento di legno al mese. Si prevede di vendere mensilmente l'intero volume dei prodotti fabbricati, ovvero 500 m3 di blocchi di legno-cemento. Si presume che il 70% del volume totale dei prodotti fabbricati sarà venduto al prezzo all'ingrosso (2.500 rubli/m3) e il 30% al prezzo al dettaglio (4.000 rubli/m3). L'importo totale delle entrate in questo caso sarà di 1.475.000 rubli al mese.
Indicatori di prestazione economica dell'impresa (mese): Reddito lordo - 1.475.000 rubli Spese - 1.160.000 rubli Profitto - 315.000 rubli Redditività - 27% Rimborso del progetto - solo 2,5 mesi
Quale OKVED indicare al momento della registrazione di un'impresa per la produzione di calcestruzzo di legno
OKVED 26.61 - produzione di prodotti in calcestruzzo da utilizzare nell'edilizia; OKVED 23.69 - produzione di altri prodotti in gesso, calcestruzzo o cemento. Se intendi fare commercio all'ingrosso di balestre, devi specificare OKVED 46.73.6 - commercio all'ingrosso di altri materiali e prodotti da costruzione. La qualità del prodotto finito è registrata da GOST 19222-84 - "Arbolit e prodotti da esso".
Quali documenti sono necessari per aprire
È necessario registrare un'entità commerciale: molto spesso si tratta di un singolo imprenditore. I documenti preparati vengono presentati alle autorità pubbliche o ai centri multifunzionali di servizio pubblico (MFC). È inoltre necessario registrarsi presso la Cassa pensione, il Fondo di assicurazione sociale e medica. Quando assume dipendenti, l’imprenditore è responsabile del pagamento dei premi assicurativi.
Autorizzazioni per aprire
Per aprire la produzione di calcestruzzo di legno non è richiesta una licenza per svolgere attività. Ma devi ottenere il permesso da Rospotrebnadzor. A tal fine dovranno essere presentati i seguenti documenti.
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