Il metallo nelle sue varie forme, comprese numerose leghe, è uno dei materiali più popolari e ampiamente utilizzati. È da esso che vengono realizzate molte parti, così come un numero enorme di altri articoli popolari. Ma per ottenere qualsiasi prodotto o parte, è necessario fare molti sforzi, studiare i processi di lavorazione e le proprietà del materiale. I principali tipi di lavorazione dei metalli vengono eseguiti secondo diversi principi di influenza sulla superficie del pezzo: influenza termica, chimica, artistica, mediante taglio o pressione.
L'effetto termico su un materiale è l'influenza del calore per modificare i parametri necessari riguardanti le proprietà e la struttura di una sostanza solida. Il processo viene spesso utilizzato nella produzione di varie parti di macchine e in diverse fasi della produzione. I principali tipi di trattamento termico dei metalli: ricottura, tempra e rinvenimento. Ogni processo influisce sul prodotto a modo suo e viene eseguito a temperature diverse. Ulteriori tipi di influenza del calore su un materiale sono operazioni come il trattamento a freddo e l'invecchiamento.
I processi tecnologici per la produzione di parti o pezzi attraverso la forza sulla superficie da lavorare comprendono diversi tipi di formatura dei metalli. Tra queste operazioni, ce ne sono molte che sono più popolari nell'uso. Pertanto, la laminazione avviene comprimendo il pezzo tra una coppia di rulli rotanti. I rotoli possono avere forme diverse, a seconda dei requisiti del pezzo. Durante la pressatura, il materiale viene racchiuso in una forma chiusa, da dove viene poi estruso in una forma più piccola. Il disegno è il processo di disegno di un pezzo attraverso un foro che si restringe gradualmente. Sotto l'influenza della pressione vengono eseguite anche la forgiatura, lo stampaggio volumetrico e la lamiera.
Caratteristiche della lavorazione artistica del metallo
Creatività e artigianalità rispecchiano le varie tipologie di lavorazione artistica dei metalli. Tra questi possiamo notare un paio dei più antichi, studiati e utilizzati dai nostri antenati: questa è la fusione e. Anche se non molto indietro in termini di aspetto c'era un altro metodo di influenza, vale a dire il conio.
La goffratura è il processo di creazione di immagini su una superficie metallica. La tecnologia stessa prevede l'applicazione di pressione su un rilievo precedentemente applicato. È interessante notare che la goffratura può essere eseguita sia su una superficie di lavoro fredda che riscaldata. Queste condizioni dipendono, prima di tutto, dalle proprietà di un particolare materiale, nonché dalle capacità degli strumenti utilizzati nel lavoro.
Metodi di lavorazione meccanica dei metalli
Un'attenzione particolare meritano le tipologie di lavorazione meccanica dei metalli. In un altro modo, l'azione meccanica può essere chiamata metodo di taglio. Questo metodo è considerato tradizionale e il più comune. Vale la pena notare che i principali sottotipi di questo metodo sono varie manipolazioni con il materiale di lavoro: taglio, taglio, stampaggio, perforazione. Grazie a questo metodo è possibile ottenere da una lamiera o da un blocco diritto il pezzo desiderato con le dimensioni e la forma richieste. Con l'aiuto dell'azione meccanica, puoi ottenere le qualità necessarie del materiale. Spesso questo metodo viene utilizzato quando è necessario realizzare un pezzo adatto a ulteriori operazioni tecnologiche.
I tipi di lavorazione del taglio dei metalli sono rappresentati da tornitura, foratura, fresatura, piallatura, scalpellatura e rettifica. Ogni processo è diverso, ma in generale il taglio è la rimozione dello strato superiore della superficie di lavoro sotto forma di trucioli. I metodi più comunemente utilizzati sono la foratura, la tornitura e la fresatura. Durante la foratura, la parte viene fissata in una posizione stazionaria e viene colpita con una punta di un determinato diametro. Durante la tornitura, il pezzo ruota e gli utensili da taglio si muovono nelle direzioni specificate. Quando si utilizza il movimento rotatorio dell'utensile da taglio rispetto a una parte fissa.
Lavorazione chimica dei metalli per aumentare le proprietà protettive del materiale
Il trattamento chimico è praticamente il tipo più semplice di impatto su un materiale. Non richiede molta manodopera o attrezzature specializzate. Tutti i tipi di lavorazione chimica dei metalli vengono utilizzati per conferire alla superficie un certo aspetto. Inoltre, sotto l'influenza dell'esposizione chimica, si sforzano di aumentare le proprietà protettive del materiale: resistenza alla corrosione e ai danni meccanici.
Tra questi metodi di influenza chimica, i più popolari sono la passivazione e l'ossidazione, sebbene vengano spesso utilizzate la cadmio, la cromatura, la ramatura, la nichelatura, la zincatura e altri. Tutti i metodi e i processi vengono eseguiti con l'obiettivo di aumentare vari indicatori: forza, resistenza all'usura, durezza, resistenza. Inoltre questo tipo di lavorazione viene utilizzata per conferire alla superficie un aspetto decorativo.
Le attrezzature per la lavorazione dei metalli oggi trovano ampia applicazione in diversi settori industriali: ferroviario, energetico, aeronautico e navale, edile, meccanico e così via.
La scelta delle macchine dipende direttamente dal volume di produzione (meccanico, manuale, CNC, automatico, ecc.), dalla qualità richiesta del pezzo e dal tipo di lavorazione.
Tornitura e fresatura
La lavorazione meccanica viene utilizzata per produrre nuove superfici. Il lavoro consiste nel distruggere uno strato di una certa area: mentre l'utensile da taglio controlla il grado di deformazione. Le principali attrezzature per la lavorazione meccanica dei metalli sono le macchine di tornitura e fresatura, nonché i centri di lavoro universali di tornitura e fresatura.
La tornitura è un processo di taglio dei metalli eseguito con un avanzamento lineare dell'utensile da taglio e contemporaneamente la rotazione del pezzo.
La tornitura viene eseguita tagliando un certo strato di metallo dalla superficie del pezzo utilizzando frese, trapani o altri utensili da taglio.
Il movimento principale durante la tornitura è la rotazione del pezzo.
Il movimento di avanzamento durante la tornitura è il movimento di traslazione della fresa, che può essere eseguito lungo o attraverso il prodotto, nonché con un angolo costante o variabile rispetto all'asse di rotazione del prodotto.
La fresatura è un processo di taglio del metallo eseguito da un utensile da taglio rotante che alimenta contemporaneamente il pezzo in modo lineare.
Il materiale viene rimosso dal pezzo fino ad una certa profondità utilizzando una fresa, lavorando sul lato terminale o sulla periferia.
Il movimento principale durante la fresatura è la rotazione della fresa.
Il movimento di avanzamento durante la fresatura è il movimento traslatorio del pezzo.
La tornitura e la fresatura dei metalli viene effettuata utilizzando centri di lavoro universali a controllo numerico computerizzato (CNC), consentendo le lavorazioni più complesse ad alta precisione senza tener conto del fattore umano. Il CNC presuppone che ogni fase del lavoro eseguito sia controllata da un computer, a cui viene fornito un programma specifico. La lavorazione della parte su una macchina CNC garantisce le dimensioni più precise del prodotto finito, perché tutte le operazioni vengono eseguite da un'installazione del pezzo in lavorazione.
Lavorazione tramite elettroerosione
L'essenza del metodo di lavorazione (taglio) con elettroerosione è l'uso vantaggioso della rottura elettrica durante il trattamento superficiale.
Quando gli elettrodi sotto corrente si uniscono, si verifica una scarica, il cui effetto distruttivo si manifesta sull'anodo, che è il materiale in lavorazione.
Lo spazio interelettrodico è riempito con un dielettrico (cherosene, acqua distillata o uno speciale fluido di lavoro), in cui l'effetto distruttivo sull'anodo è molto più efficace che nell'aria. Il dielettrico svolge anche il ruolo di catalizzatore nel processo di decomposizione del materiale, poiché quando viene scaricato nella zona di erosione si trasforma in vapore. In questo caso si verifica una “microesplosione” di vapore che distrugge anche il materiale.
Il vantaggio più importante delle macchine per taglio a filo è il raggio ridotto della sezione trasversale effettiva dell'utensile (filo), nonché la possibilità di un preciso orientamento spaziale dell'utensile da taglio. Per questo motivo si aprono opportunità uniche per la produzione di pezzi di precisione in un'ampia gamma di dimensioni con geometrie piuttosto complesse.
Per alcuni particolari manufatti l'utilizzo dell'elettroerosione è preferibile rispetto ad altre tipologie di lavorazione.
Le macchine elettroerosive per il taglio a filo consentono di effettuare razionalmente operazioni su:
produzione di parti con una forma spaziale complessa e maggiori requisiti di precisione e pulizia della lavorazione, comprese parti in metallo con maggiore durezza e fragilità;
produzione di frese sagomate, matrici, punzoni, matrici da taglio, modelli, fotocopiatrici e stampi complessi nella produzione di utensili.
Lavorazione a getto d'acqua
La lavorazione a getto d'acqua del metallo è uno dei processi più tecnologici, con elevati livelli di precisione e rispetto dell'ambiente di produzione. Il processo di taglio a getto d'acqua prevede il trattamento del pezzo con un sottile flusso di acqua ad alta pressione con l'aggiunta di un materiale abrasivo (ad esempio sabbia fine di quarzo). Il processo tecnologico del taglio a getto d'acqua è un metodo di lavorazione dei metalli molto preciso e di alta qualità.
Durante il processo a getto d'acqua, l'acqua viene miscelata con abrasivo in una camera speciale e fatta passare attraverso un ugello molto stretto della testa di taglio ad alta pressione (fino a 4000 bar). La miscela del getto d'acqua esce dalla testa di taglio ad una velocità superiore a quella del suono (spesso più di 3 volte).
Le apparecchiature più produttive e versatili sono i sistemi di tipo console e portale. Tali apparecchiature sono ideali, ad esempio, per l'industria aerospaziale e automobilistica; può essere ampiamente utilizzato in qualsiasi altro settore.
Il taglio a getto d'acqua è un metodo di lavorazione sicuro. Il taglio con acqua non produce emissioni nocive e (grazie alla possibilità di ottenere un taglio stretto) consuma economicamente il materiale in lavorazione. Non sono presenti zone di impatto termico o di indurimento. Il basso carico meccanico sul materiale facilita la lavorazione di parti complesse, soprattutto quelle con pareti sottili.
Uno dei vantaggi più importanti della tecnologia a getto d'acqua è la capacità di lavorare quasi tutti i materiali. Questa proprietà rende la tecnologia del taglio a getto d'acqua indispensabile in numerosi settori tecnologici e la rende applicabile in quasi tutte le produzioni.
Lavorazione laser
La lavorazione laser dei materiali comprende il taglio e il taglio della lamiera, la saldatura, la tempra, la superficie, l'incisione, la marcatura e altre operazioni tecnologiche.
L'uso della tecnologia laser per la lavorazione dei materiali garantisce elevata produttività e precisione, consente di risparmiare energia e materiali, consente l'implementazione di soluzioni tecnologiche fondamentalmente nuove e l'uso di materiali difficili da lavorare e aumenta la sicurezza ambientale dell'impresa.
Il taglio laser viene effettuato bruciando la lamiera con un raggio laser. Durante il processo di taglio, sotto l'influenza di un raggio laser, il materiale dell'area di taglio si scioglie, si accende, evapora o viene spazzato via da un flusso di gas. In questo caso è possibile ottenere tagli stretti con una zona termicamente alterata minima.
Questa tecnologia presenta una serie di evidenti vantaggi rispetto a molti altri metodi di taglio:
l'assenza di contatto meccanico permette la lavorazione di materiali fragili e deformabili;
possono essere lavorati materiali costituiti da leghe dure;
è possibile il taglio ad alta velocità di lamiere sottili;
Per il taglio dei metalli vengono utilizzati impianti tecnologici basati su laser a stato solido, a fibra e laser a gas CO 2 che funzionano sia in modalità di radiazione continua che a impulsi periodici. Un raggio laser focalizzato, solitamente controllato da un computer, fornisce un'elevata concentrazione di energia e consente di tagliare quasi tutti i materiali, indipendentemente dalle loro proprietà termofisiche.
Grazie all'elevata potenza della radiazione laser, è garantita un'elevata produttività del processo in combinazione con superfici di taglio di alta qualità. Il controllo facile e relativamente semplice della radiazione laser consente il taglio laser lungo contorni complessi di parti e pezzi piani e tridimensionali con un elevato grado di automazione del processo.
La lavorazione è un processo durante il quale vengono modificate le dimensioni e la configurazione dei pezzi e delle parti. Se parliamo di prodotti in metallo, per la loro lavorazione vengono utilizzati utensili da taglio speciali, come frese, brocce, trapani, maschi, frese, ecc. Tutte le operazioni vengono eseguite su macchine per il taglio dei metalli secondo la mappa tecnologica. In questo articolo impareremo quali metodi e tipologie di lavorazione meccanica dei metalli esistono.
Metodi di lavorazione
La lavorazione è divisa in due grandi gruppi. La prima comprende le operazioni che avvengono senza rimuovere il metallo. Questi includono forgiatura, stampaggio, pressatura, laminazione. Questo si chiama usare la pressione o l'impatto. Viene utilizzato per dare la forma richiesta al pezzo. Per i metalli non ferrosi viene spesso utilizzata la forgiatura e per i metalli ferrosi viene spesso utilizzato lo stampaggio.
Il secondo gruppo comprende operazioni durante le quali parte del metallo viene rimossa dal pezzo. Questo è necessario per dargli le dimensioni richieste. Questa lavorazione meccanica del metallo è chiamata taglio e viene eseguita utilizzando i metodi di lavorazione più comuni quali tornitura, foratura, svasatura, molatura, fresatura, alesatura, cesellatura, piallatura e brocciatura.
Da cosa dipende il tipo di trattamento?
La produzione di una parte metallica da un pezzo grezzo è un processo ad alta intensità di manodopera e piuttosto complesso. Comprende molte operazioni diverse. Uno di questi è la lavorazione dei metalli. Prima di avviarlo redigono una mappa tecnologica e realizzano un disegno del pezzo finito indicando tutte le dimensioni e le classi di precisione richieste. In alcuni casi viene preparato anche un disegno separato per le operazioni intermedie.
A ciò si aggiungono le lavorazioni meccaniche di sgrossatura, semifinitura e finitura del metallo. Per ciascuno di essi vengono eseguiti calcoli e indennità. Il tipo di lavorazione del metallo dipende generalmente dalla superficie da lavorare, dalla classe di precisione, dai parametri di rugosità e dalle dimensioni del pezzo. Ad esempio, per ottenere un foro di qualità H11, viene utilizzata una perforazione approssimativa con un trapano e per un'alesatura semi-pulita con precisione di grado 3, è possibile utilizzare un alesatore o una svasatrice. Successivamente studieremo più in dettaglio i metodi di lavorazione meccanica dei metalli.
Tornitura e foratura
La tornitura viene eseguita su macchine del gruppo tornio mediante frese. Il pezzo è fissato a un mandrino che ruota a una determinata velocità. E la taglierina, fissata nel supporto, esegue movimenti longitudinali e trasversali. Nelle nuove macchine CNC, tutti questi parametri vengono inseriti nel computer e il dispositivo stesso esegue l'operazione necessaria. Nei modelli più vecchi, ad esempio 16K20, i movimenti longitudinali-trasversali vengono eseguiti manualmente. I torni possono tornire superfici sagomate, coniche e cilindriche.
La perforazione è un'operazione eseguita per produrre fori. Lo strumento di lavoro principale è un trapano. Di norma, la foratura non fornisce un'elevata classe di precisione ed è di sgrossatura o semifinitura. Per ottenere un foro di qualità inferiore a H8 si utilizzano l'alesatura, l'alesatura, l'alesatura e la svasatura. Inoltre la filettatura interna può essere eseguita anche dopo la foratura. Questa lavorazione meccanica del metallo viene eseguita utilizzando maschi e alcune tipologie di frese.
Fresatura e macinazione
La fresatura è uno dei metodi più interessanti di lavorazione dei metalli. Questa operazione viene eseguita utilizzando un'ampia varietà di frese su fresatrici. Esistono lavorazioni terminali, sagomate, terminali e periferiche. La fresatura può essere di sgrossatura, semifinitura o finitura. Il grado di precisione più basso ottenuto durante la finitura è 6. Utilizzando le frese, vengono tornite varie chiavette, scanalature, pozzetti, sottosquadri e fresati i profili.
La molatura è un'operazione meccanica utilizzata per migliorare la qualità della rugosità, nonché per rimuovere il metallo in eccesso fino a un micron. Di norma, questa lavorazione è la fase finale della produzione delle parti e quindi è la finitura. Per il taglio vengono utilizzati sulla cui superficie è presente un numero enorme di grani con diverse forme del tagliente. Durante questo trattamento la parte diventa molto calda. Per evitare che il metallo si deformi o si scheggi, vengono utilizzati fluidi da taglio (LCF). La lavorazione meccanica dei metalli non ferrosi viene effettuata utilizzando utensili diamantati. Ciò ci consente di garantire la migliore qualità del pezzo prodotto.
La lavorazione dei metalli si riferisce a un processo tecnologico molto importante in cui è possibile modificare la forma, la qualità e le dimensioni delle leghe e dei materiali. In alcuni casi cambiano anche le loro proprietà fisiche e meccaniche.
Diversi tipi di lavorazione dei metalli
Questo obiettivo può essere raggiunto utilizzando vari metodi di lavorazione dei metalli. Questi sono i seguenti metodi.
- elaborazione ad alta pressione,
- saldatura,
- restauro meccanico,
- fusione.
Migliore è la qualità della lavorazione del metallo eseguita, maggiore è la resistenza delle parti risultanti.
Quale tipo di lavorazione dei metalli occupa la posizione di leader?
Ai nostri giorni, la lavorazione meccanica dei metalli occupa una posizione di leadership. Nella città di Vladimir, uno dei degni partner è la società MetalService. Potete trovare informazioni dettagliate a riguardo sul sito http://www.metalservise.org. Contattando questa azienda, non devi preoccuparti della qualità del lavoro. Le attrezzature più moderne e l'alta qualità del lavoro degli specialisti di MetalService ci consentono di produrre prodotti della massima qualità. I prezzi sono accessibili quasi a tutti.
Tipi di lavorazione dei metalli
Le tecnologie utilizzate nella produzione implicano un contatto molto stretto e diretto tra l'utensile e il metallo. Per questo motivo è molto importante seguire rigorose precauzioni di sicurezza quando si eseguono tutti i tipi di lavorazioni meccaniche e di altro tipo sui metalli. La lavorazione meccanica dei metalli è suddivisa nelle seguenti tipologie:
- planare,
- girando,
- fresatura,
- allungamento,
- flessibile,
- stampaggio,
- alcuni altri tipi di lavorazione dei metalli.
Alcuni di questi processi sono necessari per ottenere il pezzo originale, con tutte le tolleranze, ecc. La riga serve per finirlo.
Quale tipo di lavorazione meccanica dei metalli può essere definita definitiva?
Il tipo finale di lavorazione meccanica dei metalli può essere chiamato rettifica dei metalli. È questo che ti consente di ottenere il prodotto finito della forma richiesta. Esistono due tipi di questo processo: macinazione fine e macinazione grossolana. A seconda del caso specifico è possibile eseguire la molatura manuale o l'utilizzo di macchine speciali.
L'azienda MetalService esegue tutti i tipi di lavorazione dei metalli, ma è specializzata soprattutto in quella meccanica, eseguendo tutte le lavorazioni con il giusto livello di qualità. Informazioni più dettagliate possono essere trovate sul sito web di questa organizzazione indicato più vicino all'inizio del testo.
La lavorazione dei metalli è un processo necessario prima che una parte metallica possa essere utilizzata.
Esistono diversi modi per lavorare con diversi tipi di metalli: tutti hanno i loro pro e contro e possono essere utilizzati in diverse situazioni a seconda dei tuoi obiettivi.
Dall'articolo imparerai cos'è la lavorazione meccanica dei metalli e quali tipi esistono, e potrai scegliere quale procedura per lavorare il metallo è necessaria per te.
Esistono solo due opzioni per la finitura delle parti metalliche: questa può essere eseguita mediante pressione o mediante taglio.
Molto spesso viene utilizzato quando è necessario dare una forma a una lamiera o nel processo di creazione di parti da un lungo metallo laminato.
Questo metodo di influenza include i seguenti tipi di lavoro: piegatura, stampaggio, ricalcatura, ecc. Di seguito considereremo più in dettaglio vari metodi per influenzare il metallo utilizzando la pressione.
La forgiatura manuale a caldo viene spesso utilizzata per lavorare i metalli non ferrosi.
Per realizzarla, il materiale viene preriscaldato ad una temperatura superiore alla sua ricristallizzazione, e successivamente gli viene data la forma desiderata.
Per fare questo, usa gli strumenti più semplici: un martello a mano o un martello. Il grado di riscaldamento di un materiale dipende dalle sue proprietà: quanto carbonio contiene.
Più basso è questo valore, maggiore dovrebbe essere la temperatura operativa.
Tale finitura meccanica di diversi tipi di metalli è considerata piuttosto efficace, poiché consente di creare parti solide ad alta resistenza senza perdere le proprietà naturali del materiale.
Esiste anche un metodo più avanzato: il metodo meccanico di lavorazione a caldo.
In questo caso, anche il materiale viene riscaldato alla temperatura desiderata, ma l'effetto viene ottenuto utilizzando un dispositivo speciale.
La forgiatura meccanica può essere gratuita o eseguita utilizzando uno stampo di forgiatura.
Nel primo caso l'impatto sul rivestimento metallico avviene con l'ausilio di un'incudine e di un martello, che serve per agire sul metallo.
Un'altra opzione è quando il metallo viene esposto ad una pressa speciale, che gli conferisce la forma desiderata.
Sia il martello che la pressa sono dispositivi meccanici, ma il primo dà ai pezzi la forma desiderata mediante colpi e il secondo utilizza la pressione.
Il dispositivo del martello può essere a vapore, vapore-aria, cadente con disco di frizione o a molla.
La pressa può essere idraulica, vapore-idraulica, a vite, a frizione, eccentrica, a manovella o a molla.
La martellatura viene utilizzata meno frequentemente perché molto rumorosa e meno efficiente e viene utilizzata solo nelle grandi industrie.
Oltre all'impatto a caldo, esiste anche l'impatto a freddo: viene utilizzato più spesso perché è in grado di conferire ai pezzi realizzati in metalli non ferrosi e ferrosi la forma desiderata senza alterarne le caratteristiche fisiche.
A differenza dell'esposizione a caldo, con il metodo a freddo non è necessario riscaldare la superficie: tutto il lavoro viene svolto a temperatura ambiente.
Il metodo di influenza a freddo si chiama stampaggio, è diviso in diversi tipi. La timbratura può essere singola o multioperativa, a seconda delle funzioni di un particolare dispositivo.
Il lavoro con il materiale può essere eseguito mantenendo un rivestimento continuo o con la sua divisione, ciò dipende anche dal tipo di dispositivo con cui al pezzo viene data la forma desiderata.
I tipi più popolari di pressatura a freddo sono i seguenti: impatto mediante piegatura, allungamento, aggraffatura, stampaggio, deformazione o bordatura.
La piegatura consente di modificare la forma assiale di un pezzo; viene eseguita utilizzando una speciale morsa installata su matrici e presse di piegatura.
Usando l'estrusione, puoi creare parti di forme complesse. Per questo tipo di lavoro è necessaria una pressa.
Con l'aiuto della crimpatura, la sezione trasversale della parte cava viene ridotta e lo stampaggio consente di trasformare il pezzo in una parte che ha una forma spaziale.
Questo tipo di lavorazione richiede matrici di imbutitura o matrici di formatura speciali.
Durante il rigonfiamento il pezzo assume anche l'aspetto di una forma spaziale e durante la bordatura sul pezzo vengono creati bordi e altri elementi aggiuntivi.
Lavorazione mediante taglio
Anche la lavorazione meccanica di diversi tipi di metalli mediante taglio richiede attrezzature speciali. Questo è un processo più complesso, motivo per cui i tipi di macchine utilizzate qui sono più complessi.
Per i metalli non ferrosi resistenti alle influenze esterne e difficili da deformare, molto spesso viene utilizzato un laser speciale per la lavorazione o un metodo di lavorazione al plasma, che è diventato meno rilevante dopo l'avvento del laser.
Oggi, la lavorazione dei metalli su macchine e linee viene eseguita utilizzando un laser a fibra, costituito da un risonatore, una guida luminosa e uno speciale modulo di pompaggio.
Con questo metodo di esposizione, il raggio laser colpisce la superficie metallica attraverso una speciale guida luminosa che immagazzina l'energia del raggio, grazie alla quale la potenza del dispositivo è sufficiente per il taglio di alta qualità di metalli non ferrosi.
È abbastanza semplice lavorare con un laser a fibra: è automatizzato e ha caratteristiche di alta qualità: oltre a tagliare, fornisce il raffreddamento del prodotto ed è anche in grado di resistere a potenze e temperature elevate.
Questo strumento ha funzioni non solo per il taglio, ma anche per altri tipi di lavorazione: incisione e saldatura.
Esistono i seguenti tipi di lavorazione dei metalli mediante taglio: tornitura, foratura, fresatura, piallatura e rettifica.
Quando si gira il materiale, le sue modifiche sono minime, poiché questa procedura viene eseguita nei casi in cui la dimensione del pezzo corrisponde praticamente alla dimensione finale della parte.
La tornitura può essere eseguita utilizzando diversi tipi di attrezzature: tornio, trapano, rettificatrice e altri tipi di macchine possono essere adatte a questo scopo.
La tornitura di una parte viene spesso eseguita su un tornio utilizzando una fresa speciale, che rimuove efficacemente lo strato di metallo in eccesso e porta il pezzo alla dimensione desiderata.
Usando la perforazione, puoi realizzare i fori necessari nei pezzi, modificandone così la forma.
Per questo tipo di lavorazione è adatta qualsiasi attrezzatura dotata di trapano e morsa: è necessario installare un pezzo tra loro, il trapano si muoverà progressivamente verso di esso, e di conseguenza otterremo un foro delle dimensioni e della forma che desideriamo. Bisogno.
La fresatura modifica anche la forma della parte. Questo è un tipo di lavorazione piuttosto complesso che richiede attrezzature speciali: una fresatrice orizzontale.
La lavorazione del pezzo viene eseguita utilizzando una taglierina, che si trova su questo dispositivo.
La taglierina colpisce il pezzo in lavorazione ad angolo, mentre la parte stessa non si muove: prima di iniziare il lavoro, deve essere fissata chiaramente sulla superficie dell'attrezzatura.
Il metodo di lavoro della piallatura prevede di influenzare il pezzo con una fresa. Questo processo richiede una piallatrice speciale perché... solo lui è dotato degli strumenti necessari.
Durante il funzionamento la fresa entra gradualmente nel metallo per poi uscire eseguendo movimenti intermittenti.
Questo è un metodo complesso di lavorazione dei metalli non ferrosi, perché... richiede calcoli del minimo e della corsa di potenza per svolgere correttamente il lavoro.
L'ultimo metodo per lavorare con il metallo è la molatura. Questo è un metodo abbastanza semplice che spesso puoi eseguire da solo se hai una ruota abrasiva a disposizione.
Per la lavorazione professionale vengono utilizzate rettificatrici speciali.
Il lavoro con pezzi in metalli non ferrosi avviene grazie a movimenti rotatori con avanzamento lineare e circolare.
Video:
Questo metodo di esposizione viene utilizzato per produrre parti che hanno una forma cilindrica.
Se viene lavorato un pezzo piatto, la direzione di avanzamento può essere solo diritta.
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